宁波酸碱蚀刻液再生及提铜多少钱

造纸废水（Papermakingwastewater）指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等[1]。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。我国造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一般有制浆、洗浆、漂白、造纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机械法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，其污染物的发生与排放就有很大区别，但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质，通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理。废液还可以继续回收利用，提取蚀刻电路板所需要的再生液，从而将上下游延伸开来，形成闭循环。宁波酸碱蚀刻液再生及提铜多少钱

蚀刻液自动添加技术优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用，再生药剂稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益显着。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，蚀刻液自动添加自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，蚀刻液自动添加运行成本低。（5）蚀刻液自动添加系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。蚀刻液自动添加极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。宁波线路板蚀刻液再生及提铜微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。

采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液中的铜得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。Ø采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。Ø选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。Ø工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。直接电解工艺原理工艺流程Ø步骤一：从蚀刻机出来的铜离子含量约为130克/升的废蚀刻液进入蚀刻液再生及铜回收系统的调整槽，将废液性状调整至电解状态。Ø步骤二：经调整后的废蚀刻液直接进入电解系统，在阴阳极下电解铜离子被分离出来形成电解铜。Ø步骤三：经过电解系统处理后的废蚀刻液，铜离子浓度下降至20±5克/L，然后进入再生液调配系统，调配完后即回蚀刻机继续工作。

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生：系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。蚀刻液自动添加技术优势：利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用，再生药剂稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。

蚀刻液提铜其主要功能和特点表现如下：1.将废蚀刻液提铜进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；2.将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收，电解成高纯度电解铜；3.蚀刻液提铜循环再生设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。蚀刻液提铜系统的特点及组成部分：蚀刻液循环再生使用，毋须采购蚀刻子液。回收废液中的铜离子，生产出高纯度（99.95%）金属铜。铵洗水可循环使用，减少洗涤水用量。无废水废气排放，环保收益。系统安装调试毋须停产，运行成本低廉操作维护简单，使用寿命长达10年以上。蚀刻液提铜系统由4个部分组成：总控制系统→储存调配循环子系统→电解回收铜系统。蚀刻液再生及提铜设备：全循环零排放实现蚀刻工艺段的清洁生产。温州碱性蚀刻液再生及提铜报价

蚀刻液再生：过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。宁波酸碱蚀刻液再生及提铜多少钱

碱性蚀刻液电解提铜系统主要能实现生产药水的循环使用，节省成本物料，生产药水循环使用过程中将药水中所含的铜进行回收，还原成高纯度的电解铜，并能达到高浓含铜废液的零排放标准。该系统有“萃取工艺”及“直接电解工艺”。其中，直接电解工艺的流程为：从蚀刻机出来的铜离子进入再生铜回收系统的调整槽，将废液调整到电解状态。经调整后的废蚀刻液直接进入电解系统，在阴阳极下电解铜离子被分离出来形成电解铜。经过电解系统处理后的废蚀刻液，铜离子浓度下降，然后进入再生液调配系统，调配完后即回蚀刻机继续工作。宁波酸碱蚀刻液再生及提铜多少钱

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