广德蚀刻液再生及提铜服务

将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；Ø将废蚀刻液和氨洗水中的铜离子进行回收,还原成高纯的铜，铜回收率高；Ø该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到比较好的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氯离子（Cl-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的比较好浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的废蚀刻液。而该系统则可将原本需要排放的废蚀刻液再生成为新子液（再生蚀刻液），它只需添加极少量的补充剂，补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。电解破除氧化剂工艺使用设备后微蚀废液在电极阴极还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原。广德蚀刻液再生及提铜服务

在电路板的生产过程中，有许多污染物。排放的废水主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成分。如果上述废水得不到有效处理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后，水体的缓冲作用受到破坏，水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水体的自净能力，也会对农作物造成危害。重金属离子对人体健康危害很大，水中的重金属离子不会被微生物降解。它们可以吸附在生物体内，积累和富集对人类、鱼类和浮游生物都有很大的危害。在严重情况下，它可能导致作物减产或牲畜死亡。因此，如何有效利用废水处理设备和工艺，去除有害物质，减少环境污染，是我国PCB行业面临的重大课题。珠海线路板蚀刻液再生及提铜厂家过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高药水氧化能力，达到快速微蚀刻铜的效果。

一种碱性蚀刻液回收设备，包括依次连接的母液储存桶、循环电解系统、废液循环调配系统及动力系统、自动加药装置和PLC自动控制系统，母液储存桶通过管道和液压泵与循环电解系统连接，循环电解系统还安装有制冷机、循环冷却系统和铜板自动清洗装置，循环电解系统产出的电解铜板进入铜板自动清洗装置，循环电解系统再生液通过再生液泵和管道连接废液循环调配系统，废液循环调配系统连接安装自动加药装置，废液循环调配系统输出的再生子液返回至印刷电路板蚀刻液生产线。本技术有效回收铜、锡及其它有机物，避免资源浪费，无重金属排放污染，环保性能好。

皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在，虽然Cr3+比Cr6+对人体的直接危害小，但它能在环境或动、植物体内产生积蓄，从而对人体健康产生长远影响。由于皮革废水中蛋白质等有机物含量较高且含有一定量的还原性物质，所以COD和BOD都很高，若不经过处理直接排放会引起水源污染，促进细菌繁殖；同时，污水排入水体后要消耗水体中的溶解氧，而当水中的溶解氧低于4mg/L时，鱼类等水生生物的呼吸将会变得困难甚至死亡。所以，皮革生产废水的要经过处理才排放。蚀刻液再生及提铜设备：全循环零排放实现蚀刻工艺段的清洁生产。

碱性蚀刻液再生及铜回收系统直接电解工艺是采用特种材质复合阴阳极对高含铜量的碱性蚀铜液进行直接电解，阴极板上沉积生成高纯度单质铜，脱铜后的溶液保持蚀刻液原有的化学成分，通过有效处理与调配后成为具有稳定刻能力的再生子液通过比重信号自动控制添加返回蚀刻线进行蚀刻工作，从而实现资源的循环利用。技术特点1、蚀刻液再生液成分参数稳定，回用后的蚀刻速率及刻因子与外购子液相当；2、电解车间设有氨储存室，并安装氨气检测报警器，且联动PLC控制，稍有氨气泄露将立即开启自来水喷淋装置电源，同时开启备用风机；3、废气塔设定自动添加控制装置，定时对感应探头进行校正与检修，防止废气不达标排放；4、储存容器均设定双高液位感应报警，防止溶液的泄露；5、再生液可以实现100%回用；6、设备占地小，投放成本低。印刷电路板（PCB）行业令人关心的问题就是其在生产过程中产生的蚀刻废液处理问题。肇庆PCB蚀刻液再生及提铜工艺

碱性蚀刻液循环利用节省80%以上的蚀刻药剂使用。广德蚀刻液再生及提铜服务

采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液中的铜得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。Ø采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。Ø选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。Ø工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。直接电解工艺原理工艺流程Ø步骤一：从蚀刻机出来的铜离子含量约为130克/升的废蚀刻液进入蚀刻液再生及铜回收系统的调整槽，将废液性状调整至电解状态。Ø步骤二：经调整后的废蚀刻液直接进入电解系统，在阴阳极下电解铜离子被分离出来形成电解铜。Ø步骤三：经过电解系统处理后的废蚀刻液，铜离子浓度下降至20±5克/L，然后进入再生液调配系统，调配完后即回蚀刻机继续工作。广德蚀刻液再生及提铜服务

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