赣州线路板蚀刻液回用及提铜厂家

酸性氯化铜蚀刻液 1) 蚀刻机理： Cu+CuCl2→Cu2Cl2 Cu2Cl2+4Cl-→2(CuCl3)2- 2) 影响蚀刻速率的因素：影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。Cl-含量的影响：溶液中氯离子浓度与蚀刻速率有着密切的关系，当盐酸浓度升高时，蚀刻时间减少。在含有6N的HCl溶液中蚀刻时间至少是在水溶液里的1/3，并且能够提高溶铜量。但是，盐酸浓度不可超过6N，高于6N盐酸的挥发量大且对设备腐蚀，并且随着酸浓度的增加，氯化铜的溶解度迅速降低。 添加Cl-可以提高蚀刻速率的原因是：在氯化铜溶液中发生铜的蚀刻反应时，生成的Cu2Cl2不易溶于水，则在铜的表面形成一层氯化亚铜膜，这种膜能够阻止反应的进一步进行。过量的Cl-能与Cu2Cl2络合形成可溶性的络离子(CuCl3)2-，从铜表面上溶解下来，从而提高了蚀刻速率。 酸性蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。赣州线路板蚀刻液回用及提铜厂家

蚀刻：将覆铜箔板表面由化学药水蚀刻去除不需要的铜导体，留下铜导体形成线路图形，这种减去法工艺是当前印制电路板加工的主流。蚀刻溶液： 目前是以氯化铜与盐酸的酸性氯化铜蚀刻液，及以氯化铜与氨水的碱性氯化铜蚀刻液为主流。蚀刻操作条件：蚀刻操作条件是对温度、压力、时间以及溶液浓度等工艺参数的控制，使蚀刻过程处于良好状态。蚀刻设备是围绕着生产效率、蚀刻速度和蚀刻均匀性而不断改进。目前主流是水平传送喷淋式。固定式：早期的设备是一个槽缸，存放蚀刻液后，将PCB板浸泡在里面。缺点：放板取板效率低；蚀刻效率低；无法做细线路，线条宽度/间距在0。5mm以上。遂宁线路板蚀刻液回用及提铜工艺影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。

蚀刻液回收氯化铵的处理系统，包括中和处理段、压滤段、离子交换处理段、蒸发段和后处理段；中和处理段包括酸性蚀刻液储罐、碱性蚀刻液储罐和用于合成氯化铵的中和反应罐，中和反应罐上设有出料口、与酸性蚀刻液储罐连通的酸液入口和与碱性蚀刻液储罐连通的碱液入口；压滤段包括用于分离出氯化铵溶液的压滤装置，压滤装置上设有进料口和滤液口，进料口与中和反应罐的出料口连通；离子交换处理段包括用于分离氯化铵和铜离子的离子交换柱，离子交换柱呈波浪形，且离子交换柱包括对称设置的首半柱和第二半柱，首半柱和第二半柱可拆卸连接，且首半柱和第二半柱之间密封形成用于存放离子交换树脂的管道，管道的两端分别设有进液口和出液口，进液口与滤液口连通；

酸碱蚀刻液再生回用及铜回收设备运用一项专门设备，把蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量很大程度降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99。95%的铜板。本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量很大程度降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99。95%的铜板。经本技术处理蚀刻废液,使废蚀刻液经再生,回到生产回用,这样企业不再购买蚀刻子液,实现污染物的零排放,同时获得高纯度铜板。蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。

PCB产生的蚀刻废液中的铜离子含量约为10% ，既产生酸性蚀刻废液，也会产生碱性蚀刻废液，酸性蚀刻废液以CuCl,为主，碱性蚀刻废液以Cu(NH,)Cl,为主。处理工艺：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液除杂后直接进行反应制备碱式氯化铜Cu ( OH)- CuCl。但 PCB生产中含铜蚀刻废液以酸性蚀刻废液居多，碱性蚀刻废液偏少，酸性和碱性蚀刻废液比例约为9:1，而反应中酸碱蚀刻废液的比例约为1:1。5。因此碱性蚀刻废液不足，我们向酸性蚀刻废液中加氨水使其转化为碱性蚀刻废液，以此解决碱性蚀刻废液不足的问题。碱性蚀刻液电解提铜系统主要能实现生产药水的循环使用，节省成本物料。广州线路板蚀刻液回用及提铜多少钱

溶铜能力高,蚀刻容易控制。赣州线路板蚀刻液回用及提铜厂家

废蚀刻液中富含金属铜离子,长期以来都采用传统的化学法处理废液来回收铜,其残液的排放会造成严重的二次污染,给周边环境带来极大的影响和压力,同时处理废液浪费大量的碱液,把可回收的酸也浪费,不能做到资源节约、环保、循环经济、清洁生产等。作者通过三年多的研究,开发出利用离子膜结合电解技术来回收废蚀刻液中的铜,同时再生蚀刻液使其继续返回蚀刻生产线使用。其大的技术特点在于把盐酸中的铜离子,通过膜技术分离到硫酸溶液中,变成传统的硫酸铜溶液电解。这种技术和思路极大地简化了回收和再生工艺,降低了回收能耗,解决了用萃取工艺回收而引起的的许多问题,是一种先进的回收再生技术。此工艺产业化的推广是印制电路板企业废液处理的一次环保,前景广阔。赣州线路板蚀刻液回用及提铜厂家

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