吉安PCB蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生：系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。蚀刻液自动添加技术优势：利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用，再生药剂稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。经蚀刻液再生：自动化程度高，设备销售价格低。吉安PCB蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

碱性蚀刻液再生及铜回收系统直接电解工艺是采用特种材质复合阴阳极对高含铜量的碱性蚀铜液进行直接电解，阴极板上沉积生成高纯度单质铜，脱铜后的溶液保持蚀刻液原有的化学成分，通过有效处理与调配后成为具有稳定刻能力的再生子液通过比重信号自动控制添加返回蚀刻线进行蚀刻工作，从而实现资源的循环利用。技术特点1、蚀刻液再生液成分参数稳定，回用后的蚀刻速率及刻因子与外购子液相当；2、电解车间设有氨储存室，并安装氨气检测报警器，且联动PLC控制，稍有氨气泄露将立即开启自来水喷淋装置电源，同时开启备用风机；3、废气塔设定自动添加控制装置，定时对感应探头进行校正与检修，防止废气不达标排放；4、储存容器均设定双高液位感应报警，防止溶液的泄露；5、再生液可以实现100%回用；6、设备占地小，投放成本低。铜陵碱性蚀刻液再生及提铜报价酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统。

蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置，先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。但是，目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪，测量指标单一且测量精度低;检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化;蚀刻液的药液由水、氧化剂和盐酸组成，而药液调配通常通过人工测量进行，使药液的成份添加比例及均匀性非常不稳定且效率低，从而难以实现对蚀刻液浓度的精确调节。

蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药液，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本，还较大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。经蚀刻液再生：在蚀刻过程中，随着铜的溶解，要不断补加氨水和氯化铵，因而蚀刻槽母液会不断增加。

蚀刻工序实现真正清洁生产：我司无损分离直接电解技术不仅能回收蚀刻废液中的金属铜离子，并实现了其中的无量可利用物质的循环回用，且处理过程中不会带入有机物（如煤油等有机溶剂，入羟基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在线循环，整个再生过程无废液渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求；Ø设备运行成本低：系统稳定性强，采用自动控制，设备操作简便、容易维护、由于此技术不需要价格昂贵的萃取剂等材料，设备运行和后期维护成本低廉。电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生：以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力。江门PCB蚀刻液再生及提铜服务

经蚀刻液再生：一种PCB碱性蚀刻液再生回收系统，包括蚀刻罐、混合萃取罐、萃取液储存罐、重力分离器。吉安PCB蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，吉安PCB蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

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