遂宁碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家

碱蚀刻液再生循环及铜回收装置，解决现有再生循环技术循环时间短、阴极铜品位差等问题。为实现上述目的，本技术提供一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；所述电解单元与反萃单元相连且回收铜；所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且所述调配单元还与蚀刻缸相连。提高酸性蚀刻液再生回用率的系统,其包括蚀刻产线,电解装置,添加装置。遂宁碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家

新型的蚀刻液回收专门用导电排,为条状体,该导电排具有一横截面为方形的阳极安装段以及阴极安装段,其中阳极安装段上开设有多个用于固定阳极板的安装孔,阴极安装段具有一弧形面,弧形面与阳极安装段之间具有一台阶,阴极板与弧形面对接安装。本实用新型有如下优点:1。拆装阴极板方便,节省人力。2。采用这种导电方式的导电板,出装阴极板时间可以缩短10%以上,很大程度提高了作业效率。3。方便处理阴极板出现的各种不良状况。4。该种结构方式有利于清洗阴极接触点,可以提高和保障接触点的导电性能。肇庆线路板蚀刻液回用及提铜设备厂家电话蚀刻液中的铜离子浓度、酸度、比重或亚铜离子浓度增加至一定值时，蚀刻液就不能保证快速且稳定地蚀刻铜箔。

铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻，蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5um/min。废液回收简单，普遍用于印制板，线路板。本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻。蚀刻后的板面平整而光亮。铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长，后处理容易，对环境污染小。用于铜质单面板，双面板、首饰蚀刻，可以蚀刻出任意精美的形态，有效提高蚀刻速度，节约人工水电。常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。蚀刻速度快，效率高。使用方便。蚀刻速度可达10微米/分钟。可循环使用，无废液排放。

蚀刻液电解提铜用钛阳极板在电解提铜中能高效地提高蚀刻液回收铜设备的回收量和效果，是一项专门为PCB行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本。碱性蚀刻液提铜系统主要能实现生产药水的循环使用，节省生产物料成本，省去对废药水的贮存、转运、处理环节提高管理效率，基本达到高浓含铜废液的零排放符合国家对清洁生产、可持续发展的政策要求。设备还在生产药水循环使用的过程中将药水中所含的铜进行回收,还原成高纯度的电解铜，可直接售卖产生效益。酸性蚀刻液的蚀刻速率易控制,蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量。

蚀刻液子液是一类没有任何磷、氯添加剂的水基抛光剂的抛光液有着良好的去污，防锈，清洗缓冲和增光功能，同时能使金属加工制品超过本来光泽的蚀刻液。具有稳定、无毒，对生态环境无污染等特点。蚀刻液的主要成份：CuCL2·2H2O，HCl，NaCl，NH4Cl，H2O 酸性氯化铜蚀刻过程的主要化学反应在蚀刻过程中，氯铜中的Cu2+具有氧化性，能将板氧化成Cu1+，其反应如下：蚀刻反应：Cu+CuCl2->Cu2Cl2 形成的Cu2Cl2是不易溶于水的在有过量的Cl-存在下，能形成可溶性的络合离子，其反应如下：络合反应：Cu2Cl2 + 4Cl- —>2[CuCl3]2-随着铜的蚀刻，溶液中的Cl1+越来越多，蚀刻能力很快就会下降，直到失去效能。为保持蚀刻能力，可以过溶液再生的方式将Cu1+重新生产CU2+，保持蚀刻能力。 蚀刻液的再生：再生的原理主要是利用氧化剂将溶液中的Cu1+氧化成Cu2+。蚀刻是一种利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理的技术。肇庆蚀刻液回用及提铜设备厂家

溶铜能力高,蚀刻容易控制。遂宁碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家

蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换液体，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本，还很大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。遂宁碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家

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