常州全自动生产线定制

专为可湿性粉剂设计的无尘化密闭生产系统， 工艺包含氮气置换、气流粉碎、三维混合、在线检测四大环节。系统采用双级罗茨风机供氮（纯度≥99.99%），维持腔体氧含量＜3ppm；配备德国耐驰气流粉碎机（粉碎细度D97=3-8μm），通过CFD模拟优化气流场分布。三维混合机采用偏心螺杆设计，混合均匀度CV值≤3%。在线激光粒度分析仪（BT-9300ST）实现实时粒度监控，配备自动补氮装置确保工艺稳定性。整线配备布袋除尘+湿式电除尘组合系统，粉尘回收率＞99.5%。支持间歇/连续两种生产模式切换，年产能 3万吨，符合《GBZ 2.1-2019》职业卫生标准。金旺智能聚焦农化智能工厂，以理念、准则驱动，销售业绩呈TOP增长 。常州全自动生产线定制

集混合、造粒、干燥、筛分于一体的全流程生产线， 设备包括卧式螺带混合机（混合时间≤10min）、旋转挤压造粒机（模孔直径0.8-3.2mm）、桨叶式干燥机（传热系数≥80W/m²·K）。系统通过变频控制加料速度（10-100kg/min）、蒸汽压力（0.4-0.8MPa）、振动筛频率（15-35Hz），确保成品粒度均匀性（CV≤5%）。创新采用脉冲式气流干燥技术，干燥效率提升30%。整线配备金属探测仪（灵敏度Fe≤Φ0.5mm）、重量选别机（精度±0.2g），确保产品质量稳定性。兼容16-100目多种规格，年产能 2万吨， 多应用于复合肥、饲料添加剂等领域。青州液体肥生产线金旺智能凭丰富企业专利，以战略规划为翼，奔赴百亿、百年征程 。

浙江禾本液体车间项目是聚焦液体产品生产，配备专业设备打造高效生产线的化工建设项目。金旺智能为该项目提供了液体智能生产线解决方案，包含负压投料、在线搅拌、称重式灌装等技术，其中负压投料避免了溶剂挥发，车间有害气体浓度降低70%；在线搅拌使液体均匀度达99.8%；称重式灌装精度达±1ml。生产线采用全密闭设计，防止物料污染，且与智能仓储对接，实现了从生产到仓储的全流程自动化。该项目使浙江禾本液体产品产能提升50%，达1.5万吨/年，生产效率提升60%，同时产品质量稳定性显著提高，客户投诉率下降80%，成为液体药剂智能化生产的典范。

南通科创聚焦科技创新发展，引进项目、培育企业，打造良好创新生态，推动区域产业升级。金旺智能作为其重点引进的智能装备企业，在南通科创园区内建设了农化制剂智能工厂示范线，涵盖智能加工、包装、仓储等环节，其中智能加工展厅展示的砂磨研磨技术，可将原药颗粒细化至纳米级，吸引了众多园区企业参观学习；智能包装展厅的高速贴标机，贴标精度达±0.5mm，为园区企业提供了直观的智能化改造样本。南通科创通过引进金旺智能等创新企业，带动园区内30余家企业实施智能化升级，推动区域农化产业向高质量化发展。CCG1000-6NH跟随式灌装机是能够跟随瓶子移动进行液体灌装的设备。

金旺智能的智能包装展厅，总体展示了公司在农化制剂智能工厂全案服务方面的强大实力。在这个展厅内，汇集了各种先进的设备，如高速灌装机、智能贴标机等，这些设备共同演示了一个完整的全自动化包装流程，从理瓶、灌装、旋盖到贴标，每一个环节都体现了智能化的优势。而高速贴标机则能够将贴标位置的误差控制在小于0.5mm的范围内，极大地提高了贴标精度。此外，配合先进的视觉检测系统，包装合格率可以达到惊人的99.99%，确保了产品质量的高标准。通过这种场景化的展示方式，客户可以直观地了解到智能包装技术是如何在实际生产中提升生产效率、降低物料损耗的。这种展示不仅让客户对智能包装有了更深入的理解，也为他们提供了全案服务的实践参考，帮助他们在选择智能包装解决方案时做出更明智的决策。金旺智能通过这个展厅，向客户展示了其在智能包装领域的专业实力和丰富的实践经验，进一步增强了客户对公司的信任和认可。M - 专业运维提升生产效率、维护现场良好，助力企业数字化专业运维。常州全自动生产线定制

任务中心是集中分配、监控和调度各项工作任务，提高执行效率的管理平台。常州全自动生产线定制

整合喷雾干燥与流态化技术的复合型生产线， 单元包含雾化系统（二流体喷嘴/旋转雾化器）、流化床干燥室（直径1.2-3.6m）、分级分离装置。系统通过PID控制雾化压力（0.5-5MPa）、进风温度（120-250℃）、排风温度（60-100℃），实现粒径分布Dv50=10-150μm的 调控。创新采用热泵余热回收系统，综合能耗降低45%。配备在线颗粒强度测试仪（FT-102），确保成品抗压强度≥15N。整线运行环境洁净度达万级，支持间歇/连续生产模式切换，年产能 2万吨，典型应用于香精香料、食品添加剂等热敏性物料的造粒加工。常州全自动生产线定制