伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池，光伏电池的其中一个主要加工工序为将导线线材焊接到由硅材料为基底做成的压片的面板上，然后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机压片，光伏电池焊接机包括压片上料装置，线料送料装置以及焊接装置，现有的上料装置包括有气缸运送机构和料仓，堆叠于料仓中的压片由气缸运送机构的吸附气缸吸起，并通过双自由度机械臂运送至焊接装置的焊接位中进行焊接。现有的压片上料装置存在的问题是，在气缸运送机构吸附之前，压片在料仓中的堆叠位置并非固定，压片以不准确的位置状态被吸附并运送至焊接位置，再以带有偏差的位置状态进行焊接，焊接完成的光伏电池成品精度以及质量大幅下降。主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊.浙江串焊机排行榜
①电池片传送周期，在此动作过程的同时对电池片进行预热（预热功率输出参数⑤），为电池片传送过程中的提供了合适的预热，提高了焊接时电池片的起始温度，从而缩短了焊接周期，同时也降低了焊接周期内因温度的急剧升温带来的裂片问题。④“待机功率P1”指红外焊接单元在非焊接周期（即系统待机周期③）控制加热管输出的功率百分比。⑥“设定温度C”是焊接时对电池片加热的目标温度，“焊接基准功率”指焊接单元在焊接周期②时进行焊接所输出的基准功率百分比。控制系统根据这两个主要参数和以“上升时间”、“保持时间”、“下降时间”参数定义的温度变化曲线要求对加热单元实时调整功率补偿系数，进而使实际的温度变化曲线满足生产工艺要求。 一体化串焊机售价下部电池片预热单元：对太阳能电池片下部进行预热；
从光伏技术和工艺角度来看，目前市场上光伏电池之间的主流焊接方式是串焊机的机械手一次从光伏电池容器中抓取一片光伏电池，放到焊带上，然后在光伏电池的另一个面上，再摆放一根焊带。如此重复，机械手再抓取一个光伏电池，摆放到第二根焊带上，完成两个光伏电池的焊接。从传统光伏电池焊接工艺来看，至少要完成20个步骤才能焊接完成10片光伏电池的焊接。这种传统焊接工艺，由于焊带需要折弯，才能将一片光伏电池的正表面与另一片光伏电池的背表面连接，实现两片光伏电池电学连接。这种焊接方式具有一定的局限性：必须在两片光伏电池之间留出足量的间隙，给焊带留出z型折弯空间，以便穿过两片光伏电池之间间隙实现连接。两片光伏电池间隙越大， 终所制光伏组件面积越大，其转换效率越低。同时由于焊带的z型折弯对光伏电池边缘产生的应力，此应力容易导致制造过程中光伏电池的破片及失效，限制光伏电池薄片化的研究和应用。
为验证改进后单焊工艺的可行性，在焊接同一条单焊线时分别采用改进前后的工艺进行焊接，并统计一个星期的焊接量，结果显示采用旧工艺焊接时产量为804块，新工艺为939块，产量提升14.4%。新工艺也很大提升了焊接质量。采用改进后的单焊和串焊工艺对电池片进行焊接，统计一个月内出现虚焊、裂片和锡丝锡渣的电池片数，并与工艺改进前出现不良现象的电池片数进行对比。从图中可以看出新工艺明显降低了电池片焊接时出现虚焊、裂片和锡丝锡渣不良现象的几率。随机抽取1块此工艺下焊接的组件进行环境老化测试，根据IEC61215设计鉴定与定型10.13，10.12，10.11测试方法，组件外观无异常，且湿绝缘合格。。常见故障与处理方法传输带跑偏：调节纠偏滚筒。
串焊机工作原理：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。组成结构(一)自动进料机构：焊带自动运行至主机进行处理焊接；(二)焊带处理机构：焊带涂抹助焊剂和自动切断；(三)CCD外观检测及定位系统：CCD摄像头对电池片的外观。(四)焊接机构：用焊带将太阳能电池片进行串焊；(五)下部电池片预热单元：对太阳能电池片下部进行预热；(六)皮带传输机构：将焊接完毕的成品整齐排列输出；(七)翻面收集机构：对焊接完毕的成品自动收集整理。保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物，每班至少一次，具体根据现场情况而定。一体化串焊机售价
软件启动后，按下电源开关使指示灯亮。浙江串焊机排行榜
一般助焊剂施加方式有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时，助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上，这个过程需要掌控好喷涂角度，否则会喷在主栅线和背电极范围之外，影响电池外观，有时会带来其他可靠性问题。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时，直接经过一个助焊剂浸泡盒，烘干后进行焊接。两种方式各有利弊，喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整；而对于浸泡方式，由于助焊剂具有腐蚀性，所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养，以防止被腐蚀。浙江串焊机排行榜
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