晶硅光伏电池片通过串接、层压封装制作成光伏组件，电池片焊接成串是一道主要工序，电池片串接直接影响组件的性能及组件的生产速度。3.传统电池串和光伏组件中只采用一种类型的光伏电池片，如只平铺p型电池片，或只平铺n型电池片，由于各电池片的顶面电极都相同，各电池片的底面电极都相同，同一电池片的顶面电极、底面电极相反，故传统电池串和光伏组件中，电池片串接必须是一电池片的顶面通过连接件（如焊带）与相邻电池片的底面相连。4.随着光伏技术的发展，太阳能电池片的类型越来越多，本发明要将不同类型的电池片封装在同一个组件中，如在组件中交替平铺型p电池片和n型电池片，由于p型电池片的顶面电极与n型电池片的顶面电极相反，p型电池片的底面电极与n型电池片的底面电极相反，这就需要设计一种适用于这两种类型电池片的串接方法。按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。常规串焊机方案设计
自动焊接机焊带型焊接机分很多种：热风焊，电磁焊，红外焊，软接触焊接，激光焊。还有导电胶焊接机CFCP胶、MWT焊接、半片焊接等。太阳能电池片自动串焊机的红外焊接面光源，它涉及太阳能电池片自动串焊领域。红外灯管的两端由灯座固定，灯座的下方设置有石英玻璃，且灯座固定在不锈钢支架上，红外灯管的四周设置有镜面铝板，镜面铝板的上方设置有排气扇，排气扇的外侧设置有不锈钢外罩，不锈钢外罩的上方设置有支柱，不锈钢外罩的下方设置有压锡带装置。它结构简单，设计合理，使用同一个热源，满足所有不同尺寸的电池片的焊接要求，调整起来简单方便，根据电池片的大小不同，简单快捷地改变加热面积和范围，以便和电池片的大小相适应，达到节约能源的目的。三工光电自动串焊机采用的是主流的红外焊接，焊接时电池片正极向上，焊带通过夹具固定在主栅线上，之后红外线照射整个电池片。工作流程大致就是：自动上电池片，裁切焊带，喷涂助焊剂，将焊带与电池片栅线对应在一起，然后进行焊接。正负极连接更简单了，把电池串180度旋转就可以了。常规串焊机方案设计焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。
背接式串焊方式只能完成单串电池串串联焊接工艺，单串电池串的输出电压有所提高，为了进一步提高输出电压，常规的方法是将多串电池串以奇偶交错的方式并排布置，即奇数排电池串在水平面内方向不变，偶数排电池串需水平旋转180°后放置，如此循环交替，然后通过互联带将相邻电池串首尾的正负极串联起来，然后从首末两排电池串的一端各自引出正负极。此种由多串电池串串联而成的光伏电池组件整体上采用串联方式，极大地提高了组件的输出电压，但输出电流并未提高，光伏电池组件的输出功率的提高幅度有限，而且组件的生产流程复杂，涉及到单串电池串的串焊、电池串水平旋转180°、电池串铺串及汇流带串焊等系列分解动作，生产效率相对比较低。
串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．电磁感应焊接：非接触式焊接方法，采用电磁感应加热对端口金属进行焊接；
单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节，现有全自动太阳能电池焊接机采用相邻电池片背接式焊接方式循序渐进地完成单串电池串的串焊工艺，即电池片吸附搬运装置首先将156mm×156mm电池片放置在串焊电池串传输线上，随后焊带夹取部件从放线机构中抽取多根长度约为电池片边长2倍的互联带并由焊带裁剪模组裁切，此后焊带夹取部件将剪断的多根焊带直接放置在先前电池片正面的主栅线上并与之对齐，之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带以158mm的步距前进，电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔2mm，相邻电池片正反面的正负极通过呈转折线型的焊带串联起来，从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。串焊机品牌有奥特维，先导。销售串焊机有哪些
电池片传输单元无任何杂物，非常清洁，电池片盒要保持干净光滑。常规串焊机方案设计
具体地说，串焊机首先将焊带与电池片焊接固定；焊接加工时，多个电池片沿串焊机的送料方向依次且间隔排布，焊带焊接固定在相邻两个电池片之间以及较早电池片沿串焊机送料方向的前端。同时，焊带的一端焊接固定在两个电池片中位置在前的电池片的正面，焊带的另一端焊接固定在两个电池片中位置在后的电池片的背面。焊带沿串焊机的送料方向平行设置有多根。经过焊接加工工序完成的电池片由于焊带的连接而呈连续状，因此焊接加工后，串焊机通常还需要对焊带进行切断加工，以得到电池片数量一定的电池串。切断加工时，电池片被连续地输送至垫板上，当输送至垫板上的电池片达到所需电池串的指定数量后，停止电池片的输送，并通过设置在垫板上的分串刀对焊带进行切断加工，以使得电池片数量一定的电池串与其余的连续的电池片分离。而切断加工后得到的电池串被进一步输送至出料输送装置上，以待后续的加工工序。常规串焊机方案设计
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