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串焊机基本参数
  • 品牌
  • 硕丰新能源
  • 型号
  • 2316A
串焊机企业商机

光伏电池片在焊接过程中受焊接温度,焊带规格,助焊剂,焊接工艺等诸多因素影响,容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够,为了确保电池片焊接的质量,所以需要对焊接进行剥离强度检测。准备电池片焊带要准备10mm左右正反面都要测试,本次试验9BB 156规格电池片半片作为本次试验样品。电池片样品放入测试架中,清放下压片压住电池片,防止做剥离试验途中被拉动,影响试验数据。将位移装置移动到合适位置,将焊带轻轻放入夹具中。设置软件参数:正面合格力值:0.8。热风焊:非接触式加热方法,利用加热空气的高温进行焊接;一体化串焊机销售厂

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串焊机工作原理:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送,在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。组成结构(一)自动进料机构:焊带自动运行至主机进行处理焊接;(二)焊带处理机构:焊带涂抹助焊剂和自动切断;(三)CCD外观检测及定位系统:CCD摄像头对电池片的外观。(四)焊接机构:用焊带将太阳能电池片进行串焊;(五)下部电池片预热单元:对太阳能电池片下部进行预热;(六)皮带传输机构:将焊接完毕的成品整齐排列输出;(七)翻面收集机构:对焊接完毕的成品自动收集整理。一体化串焊机销售厂电池片传输单元无任何杂物,非常清洁,电池片盒要保持干净光滑。

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串焊机电池串焊操作的注意事项: 1 忽视电池片的间距问题,导致电池串不直,影响了叠层的质量.层压后影响了组件绝缘性能. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂(过焊). 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊,温度过高可能导致电池片的裂片. 5忽视电池片的虚焊连接,导致日后组件内电阻增大,可能组件的报废.

涉及一种电池串焊接视觉传送机构,在所述主动带轮轴的两端安装传动支座,所述传动支座滑动连接于视觉传送底座上,所述校正气缸安装于传动支座的一侧,在所述校正气缸的输出端上设置有归正板;在所述同步带上设置有真空导槽,同步带位于真空导槽内,在所述真空导槽的底部两端分别设置有导槽支撑板,在两块导槽支撑板的底部均设置有导槽连接板,在所述同步带张紧支架设置有对准传动支座的调节螺栓;在所述真空导槽上设置有用于连接真空气源的气管接头。本发明通过电机的运动,带动输送轮运动,同时使同步带运动,同步带上有槽口,通过真空系统,将产品吸附在输送带上,确保在输送过程中,产品位置不变,确保输送过程中的精确定位。设备操作界面不允许用尖锐等物品操作。应轻按操作按钮及触摸部位。

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焊接区输送带,一般采用特氟龙材质,它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力,焊接区输送带下方设置多块加热板,在焊接前对电池进行多段不同温度的预热,在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动,步进精度较高。

通过同时加热电池的正反两面,将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上,直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热,电池正面还通过红外或者热风进行加热,或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃,红外灯管温度精度约±10℃。 接线盒焊接检测系统参数(标准配置)。什么串焊机有哪些

焊带处理机构:焊带涂抹助焊剂和自动切断;一体化串焊机销售厂

背接式串焊方式只能完成单串电池串串联焊接工艺,单串电池串的输出电压有所提高,为了进一步提高输出电压,常规的方法是将多串电池串以奇偶交错的方式并排布置,即奇数排电池串在水平面内方向不变,偶数排电池串需水平旋转180°后放置,如此循环交替,然后通过互联带将相邻电池串首尾的正负极串联起来,然后从首末两排电池串的一端各自引出正负极。此种由多串电池串串联而成的光伏电池组件整体上采用串联方式,极大地提高了组件的输出电压,但输出电流并未提高,光伏电池组件的输出功率的提高幅度有限,而且组件的生产流程复杂,涉及到单串电池串的串焊、电池串水平旋转180°、电池串铺串及汇流带串焊等系列分解动作,生产效率相对比较低。一体化串焊机销售厂

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