焊接是组件封装中的关键工序之一,焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁,温度一般设置为380~420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接,现在已经被逐渐淘汰,改为自动焊接,只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备(俗称自动串焊机)可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接,一次性完成单焊和串焊,组成电池串。与手工焊接相比,自动焊接速度快,焊接质量可靠,一致性好,过程可监控,电池片翘曲小,破片率低,而且可以避免人为因素的影响,如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题,往往是批量出现,因此自动焊接对设备稳定性要求极高。过二手光伏组件流水线的运作,企业可以实现对废弃物的有效利用,降低生产成本,提高经济效益。福建二手二手光伏组件流水线
助焊剂施加方式一般有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时,助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上,这个过程需要掌控好喷涂角度,否则会喷在主栅线和背电极范围之外,影响电池外观。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时,直接经过一个助焊剂浸泡盒,烘干后进行焊接。两种方式各有利弊,喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整;而对于浸泡方式,由于助焊剂具有腐蚀性,所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养,以防止被腐蚀。福建二手二手光伏组件流水线循环利用,环保先行,硕丰二手光伏组件,助力碳中和,共创绿色未来!
太阳能光伏组件生产线快速切线装置,包括相对设置,并通过连杆连接的固定块和活动块,连杆的一端与固定块固定连接,活动块的中部设置有穿过连杆自由端的横向通孔,活动块的上端面上设置有垂直于横向通孔的竖向通孔,竖向通孔内螺纹配装有用于将连杆顶紧在活动块中的紧固螺钉;固定块和活动块的相对面上分别设置有卡装生产线上气缸杆的半圆柱形凹槽.结构简单,使用方便,在进行生产线切线作业时,可直接卡装在同侧的两个气缸伸缩杆上,然后通过紧固螺钉将活动块紧固在一个气缸杆上,即可完成单侧的气缸行程的调节,整个切线过程一分钟即可完成,很大程度缩短了生产线的切线时间,提高了生产效率.
组件测试仪对环境测试:1.温度交变(1)从高温到低温反复交替变化称为温度交变。(2)温度范围:-40±3~+35±2℃。(3)钢化玻璃盖板组件交变200次,高质量玻璃盖板组件交变50次。2.高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。3.低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。4.恒定湿热贮存(1)地面用太阳电池组件应放在90﹪~95﹪,温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。(2)实验结束除电性能测试及外观检查外,还应检查绝缘电阻。5.震动、冲击:目的是考核其耐受运输的能力。震动频率:10~55Hz振幅:0.355mm振动时间:法向20min。切向20min冲击波形:半正弦、梯形、后峰锯齿,持续11ms冲击的峰值加速度:150m/s2冲击次数:法向、切向各3次。6.地面太阳光辐照试验(1)试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。(2)模拟太阳光应垂直照射组件,照度为1.12±10%kW,并具有地面阳光光谱分布。7.扭弯试验在15~35℃的室温环境下,将太阳电池组件的三个角固定,另一个角安装在扭弯测试仪上,使组件的一个短边扭转1.2°,试验完毕检查外观及电性能。二手光伏组件流水线的理念是回收再利用。
全自动功率分档机1、多档可选,按客户需求定制;2、工作节拍:120片/小时;3、伺服电机驱动,结构稳定,运行平稳;4、人机界面,功能齐全,操作简单,智能化程度高。层压机将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。1、全球**六层式设计;2、单台设备年产能达160MW;3、集真空技术、气压传动技术、PID自整定技术、可编程控制、继电器控制技术于一体,可实现多种电池组件层压固化的复杂的工艺;4、多重报警及控制反应系统,安全性高。武汉三工光电电池板组件自动化生产线采用总线控制技术,对生产过程控制诊断进行智能化处理。通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统,从而达到在线式检测控制。能够实时更新反馈生产数据,从而便于生产管理控制。通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用,从而保证整个系统长时间稳定连续运行。设备采用全自动化运行模式,自动排版,组件自动流转和在线清洗检测,自动打胶,自动测试,不需采用人工;便宜的二手光伏组件流水线有哪些
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太阳能电池组件制造行业,将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机,组成6片串联或10片串联的电池片互联方式,称为电池串;而电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;而在一块玻璃上先放置一块tpt背板,再在tpt背板上放置eva膜,之后再将电池串组铺设于eva膜上,这样的组合称为组件,而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前,常规的排版方法为人工排版,首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串,然后通过检测相机对电池串的质量进行检测,然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列,且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串,完成排版工作,而通过人工进行排版时,劳动强度较大,排版效率较低。福建二手二手光伏组件流水线
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