分串机构主要功能是将已焊好的电池串按照所需要的串联电池数量进行切断,并可以自动连续切断,切断与焊接同步进行,无需等待,一方面提高了单位时间产能,另一方面有效避免了电池串首尾片的焊带偏移。出料区由输送带、下吸取机构、上吸取机构、横移机构、成品盒支架、废品盒支架组成。出料区可设置为检查模式或自动模式。在检查模式下,通过机侧按钮可将电池串翻转至设定的角度,方便人工检查;在自动模式下,每串电池串自动翻转,延时一定时间(一般留有5秒的检测时间)后放入成品盒。设备状态牌应与设备实际状态一致(工作,停机,备用、检修四种状态)。定制二手串焊机使用方法
从光伏技术和工艺角度来看,目前市场上光伏电池之间的主流焊接方式是串焊机的机械手一次从光伏电池容器中抓取一片光伏电池,放到焊带上,然后在光伏电池的另一个面上,再摆放一根焊带。如此重复,机械手再抓取一个光伏电池,摆放到第二根焊带上,完成两个光伏电池的焊接。从传统光伏电池焊接工艺来看,至少要完成20个步骤才能焊接完成10片光伏电池的焊接。这种传统焊接工艺,由于焊带需要折弯,才能将一片光伏电池的正表面与另一片光伏电池的背表面连接,实现两片光伏电池电学连接。这种焊接方式具有一定的局限性:必须在两片光伏电池之间留出足量的间隙,给焊带留出z型折弯空间,以便穿过两片光伏电池之间间隙实现连接。两片光伏电池间隙越大,终所制光伏组件面积越大,其转换效率越低。同时由于焊带的z型折弯对光伏电池边缘产生的应力,此应力容易导致制造过程中光伏电池的破片及失效,限制光伏电池薄片化的研究和应用。通用二手串焊机案例适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接。
串焊机是光伏组件的重要设备,用于将电池片组装成组件,占比设备总成本三分之一左右。太阳能电池片单片电压0.5V左右,远低于实际使用所需要的电压,因此要将其串联或并联,连接后再将电池片封存形成光伏组件。常规的太阳能组件每块包含有60或72片电池片,这些电池片需要每10或者12片串联焊接在一起。
光伏组件制备的具体工艺流程可分为:焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等,其中技术和价值量较高的环节为焊接和层压。其中焊接工艺中主要设备包括激光划片机、串焊机以及自动流水线等,其中串焊机价值量较高,是光伏组件相对重要的设备。
但是传统红外焊接仍存在一些问题。一方面,焊接需维持较长时间、较高温度以确保分汇流带涂层充分熔融,一般设定为200℃以上,这是由于与银电池接触的分汇流带涂层受分汇流带本体遮挡、并非全部直接接收热辐射,相当一部分来源于分汇流带正面及侧面的热传导,而且焊接区域整体温差较大,因而电池在不均匀热场作用下易发生翘曲,从而导致焊接不良,且随着光伏平价上网推动,硅片厚度减薄将进一步加剧翘曲发生的风险。另一方面,对于新型异质结电池,需采用低温焊接工艺以免影响表层的tco层,即使涂层中添加bi、in等低温金属,但是红外温度的大幅降低导致与银电极接触的涂层难以充分熔融,从而导致焊接拉力不足。确定机器各部位状态正常点击开始循环,开始串焊电池片。
①电池片传送周期,在此动作过程的同时对电池片进行预热(预热功率输出参数⑤),为电池片传送过程中的提供了合适的预热,提高了焊接时电池片的起始温度,从而缩短了焊接周期,同时也降低了焊接周期内因温度的急剧升温带来的裂片问题。④“待机功率P1”指红外焊接单元在非焊接周期(即系统待机周期③)控制加热管输出的功率百分比。⑥“设定温度C”是焊接时对电池片加热的目标温度,“焊接基准功率”指焊接单元在焊接周期②时进行焊接所输出的基准功率百分比。控制系统根据这两个主要参数和以“上升时间”、“保持时间”、“下降时间”参数定义的温度变化曲线要求对加热单元实时调整功率补偿系数,进而使实际的温度变化曲线满足生产工艺要求。设备操作界面不允许用尖锐等物品操作。应轻按操作按钮及触摸部位。定制二手串焊机使用方法
光伏组件接线盒机器人焊接定位检测系统已在行业内得到大规模的成功应用。定制二手串焊机使用方法
互检内容:1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹;2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。3检查已焊电池片是否虚焊。4检查焊带是否偏离电池片的主栅线.自检内容:检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致。检查是否有虚焊、漏焊、短路,电池片数量(缺一张或多一张)。电池片的正负极是否焊接正确.焊带是否偏离电池片的主栅线.每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。定制二手串焊机使用方法
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