切断加工后得到的电池串，其首尾两端的两个电池片上的焊带伸出该两个电池片外而形成焊带头。同时，由于首串电池串的较早电池片只需要通过焊带与位置在后的电池片进行连接，而其前方位置无电池片，因此该电池片上的焊带头的长度过长，还需要借助于分串刀对其焊带头进行部分切割，且切割后形成有与焊带头相分离的焊带头废料。焊带头废料被切割后堆积在垫板上，当电池串被进一步输送至出料输送装置上时，焊带头废料易被夹杂带入连续的电池片之间，经转运、排版后，并在电池片加工为电池串且电池串进一步加工为光伏组件时，致使光伏组件短路或者出现异物不良的现象。适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接。定做二手串焊机有几种
一般助焊剂施加方式有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时，助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上，这个过程需要掌控好喷涂角度，否则会喷在主栅线和背电极范围之外，影响电池外观，有时会带来其他可靠性问题。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时，直接经过一个助焊剂浸泡盒，烘干后进行焊接。两种方式各有利弊，喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整；而对于浸泡方式，由于助焊剂具有腐蚀性，所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养，以防止被腐蚀。自动二手串焊机常用知识确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。
分串机构主要功能是将已焊好的电池串按照所需要的串联电池数量进行切断，并可以自动连续切断，切断与焊接同步进行，无需等待，一方面提高了单位时间产能，另一方面有效避免了电池串首尾片的焊带偏移。出料区由输送带、下吸取机构、上吸取机构、横移机构、成品盒支架、废品盒支架组成。出料区可设置为检查模式或自动模式。在检查模式下，通过机侧按钮可将电池串翻转至设定的角度，方便人工检查；在自动模式下，每串电池串自动翻转，延时一定时间（一般留有5秒的检测时间）后放入成品盒。
具体地说，串焊机首先将焊带与电池片焊接固定；焊接加工时，多个电池片沿串焊机的送料方向依次且间隔排布，焊带焊接固定在相邻两个电池片之间以及较早电池片沿串焊机送料方向的前端。同时，焊带的一端焊接固定在两个电池片中位置在前的电池片的正面，焊带的另一端焊接固定在两个电池片中位置在后的电池片的背面。焊带沿串焊机的送料方向平行设置有多根。经过焊接加工工序完成的电池片由于焊带的连接而呈连续状，因此焊接加工后，串焊机通常还需要对焊带进行切断加工，以得到电池片数量一定的电池串。切断加工时，电池片被连续地输送至垫板上，当输送至垫板上的电池片达到所需电池串的指定数量后，停止电池片的输送，并通过设置在垫板上的分串刀对焊带进行切断加工，以使得电池片数量一定的电池串与其余的连续的电池片分离。而切断加工后得到的电池串被进一步输送至出料输送装置上，以待后续的加工工序。等待温度到达预设值，并检查各项参数是否正确。
一台串焊机主要包括上料区、焊接区、出料区和焊带供给区。上料区的主要功能为电池上料、CCD检测等，焊接区的功能为电池加热、焊接、传送等，出料区的功能则主要是将焊好的电池串切断和传送到下一工位，焊带补给区的主要功能是互连条整理牵引、整理和切断，有的还包括助焊剂供给。电池盒装载位位于机器外部，不需要停机上料，操作者看到装载盒传输进设备后，就再放入另一盒电池至上料台池盒到达上料位后，上料机构将电池逐片抓取到CCD拍照平台拍照检测和定位。上料机构由顶升伺服、升降电缸（带吸盘）和横移伺服组成，并配有防止电池粘连的气刀。光伏组件接线盒机器人焊接定位检测系统已在行业内得到大规模的成功应用。定做二手串焊机有几种
主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊.定做二手串焊机有几种
工作原理：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。组成结构(一)自动进料机构：焊带自动运行至主机进行处理焊接；(二)焊带处理机构：焊带涂抹助焊剂和自动切断；(三)CCD外观检测及定位系统：CCD摄像头对电池片的外观。(四)焊接机构：用焊带将太阳能电池片进行串焊；(五)下部电池片预热单元：对太阳能电池片下部进行预热；(六)皮带传输机构：将焊接完毕的成品整齐排列输出；(七)翻面收集机构：对焊接完毕的成品自动收集整理。定做二手串焊机有几种
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