海工混凝土怕的就是海水的氯离子侵蚀，但是其实不是混凝土怕氯离子，而是钢筋怕氯离子。氯离子是电荷的搬运工，只要有一点氯离子，就会重复的不断的侵蚀钢筋，氯离子是不会被消耗掉。侵蚀的速度，和氯离子的浓度正相关。氯离子因为是离子，尺寸很小，渗透能力很强，如果混凝土开裂，那侵蚀速度就指数级增加了。所以，这时候混凝土保护层的作用就要充分发挥，保护钢筋不要接触到氯离子。 混凝土地面起壳破损严重，使用一公分厚的水泥修补砂浆，就可以将面层翻新。翻新后的面层，依然可以承受重载，汽车在上面轻松行使。具体的做法就是使用高延性混凝土来做地面修补材料，或者采用水泥修补砂浆里面加时科高延性混凝土纤维，可以让薄层修补砂浆更有韧性。高韧性的纤维修补砂浆施工方便，与旧基面结合紧密，不易开裂，也不易起壳，三天后即可通车使用。时科纤维与钢筋网作用机理不同，抗裂效果各有千秋，结合使用效果更佳。无锡砂浆喷射混凝土纤维
在隧道中钢筋腐蚀是后期维护的主要问题，混凝土的耐久性常常受制于钢筋的腐蚀率，钢筋网腐蚀可能会造成灾难性的后果（生锈、氯离子）。所以，国际上采用减筋后的喷射混凝土，并实现了机器人的自动喷射。我国喷射混凝土的发展相对保守，但不是技术问题，而是需求的问题。 支护用喷射混凝土，需要纤维为塑性混凝土提供一定的抗拉强度和韧性，来抵御岩层的变形。时科高韧性喷射合成纤维HTPP，应用于山体隧道一衬和二衬混凝土中，回弹率低、不伤人、不生锈腐蚀、喷射后不掉块，具有钢纤维一样的增韧效果，客户反馈效果很好，还可以修补他们之前喷的局部掉块现象。无锡砂浆喷射混凝土纤维隧道一衬、二衬时科喷射混凝土纤维，不生锈、不腐蚀，还可取代钢筋网。
时科的超高分子量聚乙烯纤维采用德国生产工艺，通过冻胶凝胶法、湿法凝胶纺丝、超倍率拉伸等工艺制得。纤维拉伸强度2000MPa，弹性模量为105GPa，纤维直径为20微米。该纤维在高延性混凝土ECC中，轴拉变形可达4%左右，弯曲变形可做到一类以上。为了让纤维分散均匀，时科的研发团队还对纤维进行了专门的分散处理。使用该纤维制备的高延性混凝土，上墙容易，且表面光滑，该纤维非常适合做立面结构的工程。由于该纤维的直径太细，会影响混凝土的流动性，对于浇筑工程来说，该纤维会极大提高混凝土的韧性和裂后性能，但是会降低混凝土的抗压和初裂强度。
混凝土的密度是2.4，时科纤维的密度是0.9，钢纤维的密度是7.8，因此在振捣的过程中，钢纤维易沉底，时科纤维倾向于往面层走。只要有浆体包着，时科纤维是不会浮在表面的。除非混凝土本身发生了离析现象，表面厚厚的一层水，那么时科纤维是有可能漂浮出来的，但这样离析的混凝土本身质量就不高了。沉底的钢纤维实际上提高了混凝土板的结构承载力，但是抗裂性能就降低了。上行倾向的时科纤维，是不能提高混凝土板的结构承载力的，但是对表面的抗裂更有优势。混凝土地坪的结构承载力通常是要通过混凝土地坪的底层配筋来完成。时科超高分子量聚乙烯纤维使高延性混凝土的弯曲性能达到一类及以上。
矿井讲究的是经济利益，讲究的是速度，如果大量使用人工喷射混凝土和搭建钢筋来支护，那成本太高，挖掘速度也太慢。澳大利亚95%的矿井都在使用纤维喷射混凝土。还有一种矿井，如钾盐矿，矿里的氯化钾中的氯离子，对钢筋的腐蚀会极其严重。传统大量使用钢筋的支护方案，都会被氯离子腐蚀掉。所以使用合成纤维会是很好的选择。 根据围岩等级，决定纤维混凝土的韧性等级，然后对安全掘进的极限跨度或高度进行规范，对喷射混凝土厚度进行规范，以及明确锚杆的间距和深度。这是来自国际的喷射混凝土设计指南。在我国这个指南还未曾被使用，里面涉及到的韧性等级测试，也很少有地方可以执行。时科工程中心可以进行韧性等级评定的，但也主要来自国外客户的需求。时科超高分子量聚乙烯纤维使高延性混凝土的轴拉测试，具有应变强化和多点开裂的效果。无锡砂浆喷射混凝土纤维
时科纤维创始人混凝土纤维项目曾获澳大利亚国家创新大赛一等奖。无锡砂浆喷射混凝土纤维
抗渗等级是许多跨海大桥与海水接触位置所需要考虑，如果混凝土的抗渗等级太低，海水会渗入到混凝土的内部，腐蚀钢筋。普通聚丙烯纤维是疏水材料，纤维的周围由于不亲水导致孔隙的增加。针对这种情况，时科对纤维做过专门的亲水处理，这样在时科纤维的周围，就不会有孔隙出现。同时时科研发团队也做了耐久性的试验，试验证明，无论是抗电通量、抗氯离子渗透等级、抗水渗透等级、抗60次硫酸盐侵循环侵蚀等性能，在加入时科纤维后，都有了一定程度的正面的提高。无锡砂浆喷射混凝土纤维
