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夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸，几何外形以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)夹牢(夹紧)应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件，保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围，实现"一机多用”。冶具的设计需要考虑到零件的特性和加工要求，以确保加工过程的顺利进行。产线工装制造商

剪切，工程中经常见到承受剪切作用的构件。这类杆件受力的共同特点是:在构件的两侧面上受到大小相等，方向相反，作用线相距很近而且垂直于杆轴的外力的作用。在这样的外力作用下，杆件的主要变形是:以两力 间的横截面m-m为分界面，构件的两部分沿该面发生相对错动。构件的这种变形形式称为剪切，截面m-m称为剪切面，剪切面与外力的方向平行。当外力足够大时，构件将沿剪切面被剪断。只有一个剪切面，称为单剪，同时构件受压，两侧还受到其它构件的挤压作用，这种局部表面受压的现象称为挤压。若压力较大，则接触面处的局部区域会发生明显的塑性变形，致使结构不能正常使用，这种现象称为挤压破坏。 联接件除了受剪切和挤压外，往往还伴随有其它形式的变形。例如，弯曲或拉伸变形。但由于这些变形相对剪切和挤压变形来说是次要的，故一般不予考虑。 这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线相互平行的力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。机械中常用的联接件，如键、销钉、螺栓等都产生剪切变形。产线工装制造商产线上的工人们精心操作各种设备，将各种零件和工装加工成符合要求的成品。

手浸波峰焊治具，一般使用于一些小公司，因波峰焊的设备体积很大，成本很高，一般小公司没有匹配波峰焊设备，使用锡炉焊接插件元器件时，就需使用手浸波峰焊治具。PCB设计影响波峰焊的因素，PCB设计时，需考虑插件元件的可焊性，设计PCB布局一般都会优先考虑单面布局和单面焊接元器件，当PCB布局无法满足单面焊接时，会使用双面混装布局，这时需考虑波峰焊的组装制程及组装过程的整个成本。贴片元件与插件元件管脚距离，由于波峰焊的治具开孔需大于插件元件焊盘，如果治具开孔比较小，可能会导致漏焊，开孔比较大，会导致离插件焊盘较近的贴片元件与插件焊盘连锡，所以设计布局时，需考虑到贴片元件与插件焊盘的距离，一般需大于3mm以上。

寿命要求，寿命要求就是要求零件在预期的工作期间保持正常工作而不致报废。这个要求主要是对那些在变应力下工作和工作时受到磨损或腐蚀的零件提出的。由于影响零件材料疲劳极限的主要因素是应力集中、尺寸大小，表面质量和环境条件所以提高零件寿命的主要措施有；①妥善设计零件结构以降低应力集中程度；②采用经加工或表面强化处理以提高零件工作表面质量；③合理选择摩擦副配对材料、润滑剂及润滑方法以提高零件抗磨损能力；④选用耐腐蚀材料来制造在腐蚀性介质中工作的零件；⑤利用热处理提高零件材料的机械性能，或利用滚碾，喷丸等、工艺使零件表面产生有利的残余应力等。非标精密是指根据特定需求定制的高精度零件、工装、冶具。

机床齿轮类零件的选材，机床齿轮按工作条件可分为三类：（1）轻载齿轮。转动速度一般都不高，大多用45钢制造，经正火或调质处理。（2）中载齿轮。一般用45钢制造，正火或调质后，再进行高频表面淬火强化，以提高齿轮的承载能力及耐磨性。对大尺寸齿轮，则需用40Cr等合金调质钢制造。一般机床主传动系统及进给系统中的齿轮，大部分属于这一类。（3）重载齿轮。对于某些工作载荷较大，特别是运转速度高又承受较大冲击载荷的齿轮大多用20Cr、20CrMnTi等渗碳钢制造。经渗碳、淬火处理后使用。例如：变速箱中一些重要传动齿轮等。冶具在机械加工中扮演着重要角色，它能够确保零件的加工精度和形状符合设计要求。烧录零件设备

POM材料因其优异的性能在零件制造中广泛应用，它能够满足精密机械对材料的高要求。产线工装制造商

机械零件大盘点：一、螺栓、螺母，产品参数：较大直径：300mm，较大长度：800mm，材质：铝合金，铜，不锈钢，钛合金，塑料，碳钢，打样周期：8-15天，加工设备：CNC加工中心，机械零件，螺栓和螺母是机械工程中较常见的连接零件。它们主要用于将不同的机械部件固定在一起，并使它们能够在高负载条件下正常工作。常见类型有六角螺栓、光杆螺栓、内六角螺栓、梅花头螺栓等。二、轴承，轴承是一种主要用于支持轴的机械零件，它能够减少运动件与固定件之间的摩擦和磨损，并确保轴线的正常旋转。主要有滚动轴承、滑动轴承、角接触球轴承等。产线工装制造商