智能穿戴 NTC 体温探头
富温传感的智能穿戴 NTC 体温探头具备 0.1℃的检测精度，响应速度较快，体积小巧且采用柔性设计，能贴合人体皮肤表面，适配智能手环、智能手表等各类智能穿戴设备的安装需求。在智能穿戴设备的体温监测应用中，该探头能解决传统体温检测元件体积大、佩戴不舒适、精度不足的问题，为用户提供持续、准确的体温数据，同时低功耗的设计也能减少对智能穿戴设备续航的影响，提升产品的用户体验。如果您从事智能穿戴设备的研发生产，需要小型化、高精度的体温探头，可联系我们的产品经理，根据您的设备尺寸与功能需求定制产品。
医疗级温度探头
富温传感的医疗级温度探头能实现 0.1℃的温度检测精度，响应速度较快，包含智能穿戴 NTC 体温探头与高精度医疗热敏电阻探头两类产品，采用符合医疗标准的材质与封装工艺，具备良好的生物兼容性与无菌性。在智能穿戴医疗设备的体温监测中，该探头能解决传统体温检测元件精度不足、响应慢的问题，为用户提供实时且准确的体温数据；在医用检测仪器中，可精细反馈人体或医疗样本的温度变化，为疾病诊断、样本检测提供可靠的温度数据支持，弥补了普通温度探头在医疗场景中适配性不足的短板。如果您的企业从事医疗设备或智能穿戴医疗产品的研发生产，需要医疗级的温度探头，可与我们的技术团队沟通产品的定制要求，我们将为您提供符合医疗标准的产品方案。
汽车水箱温度传感器
富温传感的汽车水箱温度传感器采用黄铜外壳，具备良好的导热性与耐水性，工作温度范围 - 40℃~150℃，热时间常数约 2 秒，适配汽车水箱冷却液的温度监测需求。汽车水箱长期处于高温、振动的环境中，传统传感器易因外壳导热差导致测温滞后，或因耐震性不足出现松动，影响发动机冷却系统的正常工作 —— 当水箱温度过高时，无法及时触发散热风扇，可能导致发动机过热损坏。该传感器通过黄铜外壳提升导热效率，2 秒快速响应能实时捕捉冷却液温度变化，为发动机 ECU 提供准确数据：温度过高时，辅助启动散热风扇；温度过低时，帮助调节节温器，确保发动机始终在适宜工作温度区间运行，提升燃油效率与发动机寿命。同时，传感器采用防松螺纹设计，避免在汽车行驶振动中松动，确保长期稳定工作。若您是汽车零部件厂商，需要汽车水箱温度传感器，可联系我们获取产品的耐震性与耐高温测试报告，我们将为您提供符合汽车行业标准的产品。电取暖炉 NTC 温度传感器
富温传感的电取暖炉 NTC 温度传感器采用环氧封装工艺，工作温度范围 - 40℃~150℃，热时间常数约 5 秒，具备良好的耐震动性与绝缘性能，适配油汀式、踢脚线式等各类电取暖炉的表面温度监测与过热保护场景。传统电取暖炉温度传感器常存在两大问题：一是在长期高温工作下绝缘性能下降，易引发漏电风险；二是因取暖炉运行时的轻微震动导致传感器接触不良，测温数据波动大。该传感器通过质量环氧材料封装提升绝缘稳定性，耐震动设计确保在设备运行中始终保持稳定接触，能准确监测取暖炉表面温度，当温度超过安全阈值时及时触发保护机制，避免设备过热引发火灾，同时帮助取暖炉实现恒温控制，减少能源浪费。此外，该传感器支持根据取暖炉的加热元件布局定制引线长度，适配不同机型的安装需求。如果您从事电取暖炉生产，需要安全可靠的温度传感器，可通过公司官网提交需求，我们将为您提供对应的产品规格书与批量供货方案。
半导体封装 NTC 传感器
富温传感的半导体封装 NTC 传感器采用 TO-39 金属外壳封装，工作温度范围 - 40℃~200℃，热时间常数约 1 秒，适配半导体芯片封装过程中的温度监测需求。半导体芯片封装对温度控制精度要求极高，传统传感器响应慢、导热差，无法及时反馈封装过程中的温度变化，可能导致芯片封装不良 —— 比如焊点虚焊、封装材料开裂，影响芯片性能与寿命。这款传感器通过 TO-39 金属外壳提升导热效率，1 秒快速响应能实时捕捉封装模具温度，为封装设备的温度调控提供准确数据，确保芯片在适宜温度下完成封装，提升封装良率。同时，传感器具备良好的绝缘性能，避免与封装设备发生电气干扰，支持定制引线长度，适配不同规格的半导体封装生产线。此外，该传感器通过严格的可靠性测试，可在半导体封装的高温环境下长期工作。若您是半导体封装设备厂商或芯片制造企业，需要高精度的封装温度传感器，可联系我们获取产品的导热性能测试报告，我们将为您提供适配的技术方案。富温传感的轨道交通传感器适配列车电池，复杂工况下稳定采集温度数据。浙江耐高温传感器工厂直销
电池温度采集线束传感器
富温传感的电池温度采集线束传感器特别适用于电池内芯与芯之间的温度检测，小直径尺寸可做到 0.75mm，薄可达 0.6mm，耐压比较高能达到 3500VAC，在液体介质中响应速度可达 1.5S，同时具备柔性化、可弯曲的特点，便于在电池模组内安装。在动力电池模组的应用中，它能解决传统温度传感器体积大、安装不便、耐压性不足的问题，精细捕捉电池内芯之间的温度变化，为电池管理系统提供实时的温度数据，避免因局部温度过高引发电池热失控等安全问题，也能提升电池模组温度监测的全面性与便捷性。如果您从事动力电池生产或电池 PACK 模组研发，有小型化、高耐压的温度传感器采购需求，可联系我们获取产品的样品与技术参数说明，我们将为您提供定制化的线束设计方案。
