点胶工艺作为电子制造业中至关重要的一环,从消费电子产品的外壳粘连,到复杂芯片的封装都有范围较广运用。点胶是指把电子胶水、油或者其他工业液体涂抹、灌封、点滴到产品上,使产品具有黏贴、气密、绝缘、固定等效果的工艺。在经历产业升级后,速度慢、不够精细的人工点胶的生产方式已被自动点胶机取代,它将胶水等工业液体点、注、涂到每个产品的精确位置,可以实现打点、直线、弧线等多种形状的均匀涂抹,与人工相比,具有极高的一致性和准确性。点胶机可以使用不同的控制系统,包括PLC、PC和触摸屏等。离线编程点胶机品牌
用于产品灌胶的胶水为具有流动性的液体。胶水的粘度会根据点胶产品的材质,胶水的性能和固化过程而变化。使用点胶机灌胶完全固化,胶水就具有使用的价值。固化后的胶水可以防水,防震、绝缘、防腐蚀、耐温差和抗撞击。点胶机灌胶使用的胶水有导热胶,树脂胶,硅胶,UV胶等。在汽车电子行业,传感器行业,线路板等行业要求的不断提高,点胶机灌胶技术和生产质量也在不断的提高。我来列举几个使用点胶机灌胶的优势:一,节省了人工损耗,一台点胶机灌胶设备可代替5人,并且可以长时间工作,有效提高出产效率,节省人力成本。第二个,点胶机灌胶设备可以设定智能点胶,自动配比,胶水可以按比例混合,预防因胶水比例不当出现的不固化或不良现象,品质得到提高。第三个,使用全自动点胶机进行灌胶可以确保每个产品的质量都达标,产品标准化,质量高,就有卖点。第四个,厂内清洁问题,在使用点胶机灌胶时,可以避免掉员工因为操作失误而导致操作台全是胶水的现象。华北五轴点胶机品牌点胶机可以应用于各种行业,如电子、汽车、医疗、航空等,以实现高精度的涂胶操作。
慧炬智能(一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶机厂家)解说胶黏剂:凡是能把同种的或不同种的固体材料表面连接在一起的媒介物质统称为胶黏剂,通过胶黏剂的粘接力使固体表面连接在一起的方法叫做粘接或胶接。早期的胶黏剂都来源于天然物质,例如用来黏合箭头、矛头的松脂、天然沥青以及骨胶、石灰等。在长期使用天然胶黏剂的时期,粘接技术未能得到明显的发展。直到20世纪初,胶黏剂和粘接技术进入了一个崭新的发展时期,在人类社会中占有了重要的地位。胶黏剂在国民经济各部门中都有着重大作用。例如在航空航天工业、汽车及车辆制造工业、电子电气工业以及医学方面等都有着广为的应用。现代的航空工业大都使用高性能的酚醛-缩醛类结构胶黏剂。制造每架飞机大约需要400~2200kg的胶黏剂,并且单机使用胶黏剂的数量常常例子一个国家飞机制造工业的工艺水平。在电子、电气工业中,胶黏剂主要作为绝缘材料、浸渍材料和灌封材料投入使用,所用的胶黏剂大部分为改性环氧、酚醛-缩醛及有机硅聚合物方面的产品。在医学方面,以各种丙烯酸酯聚合物或单体为基料的胶黏剂有广为的应用,例如在施行各种骨折接骨手术、胸腔手术中的骨质粘接,皮肤破损的粘接及止血等。
慧炬智能(一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶机厂家)解说无接触式滴胶泵:无接触式滴胶泵点胶机针头1、工作原理:压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中,在此加热,温度受控制,以达到比较好的始终如一的粘性。使用一个球座结构,胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时,由于加速产生的力量断开胶剂流,使其从滴胶针嘴喷射出,滴到板上形成胶点效果。2、特点:1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。3)、无针嘴损坏。4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。点胶机可以使用不同的喷嘴和针头来满足不同的涂胶需求。
点胶量的大小一般认为直径为产品间距的一半,这样既保证有充足的胶水来粘结组件又避免浪费胶水。时间长短决定着点胶量的多少,因此要根据温度和胶水的特性确定点胶时间。其次点胶压力方面,通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷,所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。除了点胶机自身的因素,胶水的粘度也会直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品,而胶水温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,也容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出,在实际应该尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。点胶机可以在生产过程中提高企业的效益和利润。动态点胶机怎么样
点胶机可以使用不同的涂胶模式来适应不同的涂胶需求。离线编程点胶机品牌
慧炬智能(一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶机的厂家)解说为什么要做点胶工艺?点胶工艺有两大作用:防止焊点松动和防潮绝缘。大多数需要点胶工艺的地方,是本身位于PCB上结构薄弱的区域,比如芯片,当产品发生跌落震动时,PCB会来回震荡,震荡传递到芯片与PCB间的焊点位置,会使焊点开裂。这时候点胶确实使得焊点被胶完全包围,减少焊点本身发生开裂的风险。当然,并不是所有PCBA都会采用点胶工艺,因为它的存在也带来了一些弊端,比如生产工序的复杂化,拆修的难度加大(黏住了不好拆除芯片,需要先除胶)客观的说,点胶会提高产品的可靠性,是对用户负责,不点胶可降低成本,是对自己负责,在工艺流程层面,点胶并不是必须的选项,出于成本考虑可以不做,但是,对于提高产品可靠性、规避质量隐患来说,是较好的做法,出于对用户负责应该去做。具体要不要做点胶,还是要根据产品实际使用情况来判断。所以我们慧炬只能就是做这类产品的厂家,皮带线在线点胶,值得你们的信赖欢迎了解。离线编程点胶机品牌
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