影响因素，挤压过程影响因素：铝棒加热，为使铝棒在挤压时的强化相Mg2Si得到充分的固溶，一般6063铝合金棒在挤压前的温度应保持在460~510℃。具体应考虑不同的状态和模具类型，对其加热温度有所区别，相应参考温度如下表1所示。使用长棒热剪炉时，为保证棒温，剪棒速度不宜太快，具体以保证挤压机不用等棒挤压即可。棒温的控制这一点在实际生产中较容易被其操作人员忽视，我们应从源头控制造成型材硬度不够的因素，避免造成不必要的浪费。长棒热剪炉的剪切精度极高，能够满足各种高精度加工需求。江苏多支长棒热剪炉设备
厚壁铝型材的时效，壁厚≥2.5mm的铝型材时效与薄壁铝型材时效，厚壁铝型材到达保温温度的时间比薄壁铝型材的要迟25~30分钟。所以在实际生产中，壁厚≥2.5mm的铝型材时效时，保温时间需要延长25~30分钟。时效设备的影响，制定出好的工艺参数的同时，还要有一套控温准确，保温性能好的设备来做保证。因此，设备是否以良好的状态运行，是保证时效后铝型材合格与否的关键因素之一。为防止因设备故障而生产不合格品，时效工在责任炉的时效过程中，须定时检查设备运转情况；维修工要定期对时效炉炉况进行检查，发现隐患及时处理；技术员定点、定时检测温控系统的准确性，以保证时效炉处于正常工作状态。江苏多支长棒热剪炉设备长棒热剪炉采用优良保温材料，保温效果好，减少热量损失。
正常工作手动操作：1、一切正常后，打开总电源，控制电源。2、按触摸屏上的风机开/关启动风机，看运转是否正常，问隔(10秒)后按触摸屏上的液压开/关启动油泵，看运转是否正常。3、送棒进炉:先将铝棒整齐吊放在储棒架上，将触摸屏下的手动/自动开关拨到手动状态，然后按储棒架旁的开关盒上的翻棒按钮，待铝棒翻下后按炉门升/降按钮打开炉门，按进棒即可。4、炉内移棒:当铝棒进炉到位后，按推棒按钮用气缸将铝棒从进棒移到搁棒架上，依次重复当进完第四支铝棒后，第五支棒开始按操作箱两侧的移棒开关即可，直到炉内棒满为止。
长棒热剪炉-热剪机剪完棒后为什么不推棒呢？现场操作机长打电话来说，长棒热剪炉出现了些问题，他说：这个热剪机棒剪断以后杆子不回退，我们来排查下到底是什么原因造成的，是这个液压缸，这个行程开关，问题是出在这个行程开关还没有到位，这个杆子的钢筋这是个挡铁它这个松掉了，还有这个行程开关，它这个一共有两个行程开关，一个前进的一个后退的，棒剪完剪断以后就靠上面这个油缸，它这个活塞杆，把这个棒给推过去，推过去以后再翻棒，它是这个动作啊，所以说这个行程开关前进不到位的话，他就没有推棒这个过程，其实这个故障，是个小故障，遇到了也不要太紧张。长棒热剪炉的切割精度可调节，满足不同精度要求。
人工时效过程中影响因素：时效工艺参数的设置，型材时效工艺参数的设置对型材力学性能的影响极为重要。时效工艺主要包括保温温度及保温时间。在保温温度达到较佳时，还要有一个较佳保温时间。时效温度过高和过低及保温时间过长或过短，都将使时效组织出现过时效或欠时效现象，使铝合金的力学性能满足不了国家标准。因此一般铝型材厂都是根据自己的实践经验，制定出各自的操作性强的生产工艺参数与相关的制度。某铝型材厂为提高生产效率，节约能源，制定出6063合金、壁厚≤2.5mm铝型材的时效。在此工艺条件下时效出来的铝型材，力学性能符合国家标准要求。长棒热剪炉设有高温传感器，实时监测温度变化，确保热处理质量。江苏多支长棒热剪炉设备
长棒热剪炉具有自动检测功能，能够及时发现和修复故障。江苏多支长棒热剪炉设备
加热棒的优缺点，作为一种主要加热设备，连续炉加热棒具有以下优点：1.加热效率高。连续炉加热棒可对工件进行连续式加热，使得加热均匀度和一致性较高。2.生产效率高。由于连续炉加热棒可以对工件进行连续加热，因此生产效率较传统炉具提高很多。3.占地面积小。连续炉加热棒可实现紧凑型布局，占地面积相对较小。然而，连续炉加热棒也存在一些缺点：1.加热过程控制难度大。连续炉加热棒通常需要配备精密的控制系统，并进行严格的实时监控，以确保加热的一致性和稳定性。2.成本较高。相对于传统炉具，连续炉加热棒的制造和维护成本较高。总之，连续炉加热棒作为一种重要的加热设备，在工业生产中得到了普遍应用。了解其结构和工作原理有助于我们更好地应用和维护它。江苏多支长棒热剪炉设备
