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粉末静电喷涂基本参数
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粉末静电喷涂企业商机

静电粉末喷涂法是粉末涂装中发展快的一种重要施工工艺。基本原理在喷射工具与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷射工具口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂的应用:1、静电粉末喷涂的应用范围日益扩大,从大型的铁路客车、汽车、拖拉机,到小型的工件、玩具以及家用电器等行业,都可采用静电喷涂技术。2、也可与电泳涂装配套应用,即以电泳涂装工艺涂底漆,然后以静电喷涂艺涂面漆,并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。粉末静电喷涂的工艺流程:工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。舟山自动粉末静电喷涂特点

粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用,过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。在喷粉房内设置若干个粉末回收管道,并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱,粉末旋风回收筒外接终端过滤器,粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末,通过旋风作用,回收至回收粉末储存箱中,喷漆室粉末回收装置,可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构,提高粉末回收效率,且基本上避免了粉末外溢的现象,另外取消了排向室外的排风风管,彻底杜绝其对外界环境的影响。常州表面粉末静电喷涂静电喷涂粉末还有很好的防腐性能,生产成本较低。

粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史,目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期,在国内和国外掀起了一股“粉末热”,尤其在我国,近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%,这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早,基础好,目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较,我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品,大到冰箱、洗衣机、防盗门,小到五金制品,无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。

为什么要用静电粉末喷涂呢?静电粉末喷涂采用自动往复喷涂+手动补喷的工艺,避免工件死角的漏喷,提升喷涂厚度的均匀性,提高产品防腐性能。静电粉末喷涂靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用,涂着到接地的被涂物上。喷粉室前后各配置一台自动住复机和一把手动喷射工具,自动往复机平行安放三把喷射工具,当工件经过时,三把自动喷射工具将粉末均匀地喷涂至工件的外表面。而复杂工件的边角或内部的死角由人工进行补喷,这样避免了工件漏喷现象,确保工件喷涂的均匀性,从而提高产品防腐性。相对于传统的喷涂技术,粉末静电喷涂能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。

粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具,通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。具体的工作原理是:静电粉末喷嘴与高压静电发生器相连,当喷嘴电极接通高压静电后,赋予喷嘴端部较高电压,由喷嘴端部针状电极的电晕放电,使空气发生电离。同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷嘴喷出,雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒,使粉末涂料颗粒带上负电荷。待涂工件接地,喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。在气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件,受库伦静电引力的作用吸附在工件表面,当工件上的粉末积聚到一定厚度时,发生静电相斥,粉末便不再堆积。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层,来满足喷涂要求。静电喷涂粉末涂料是一种不含任何溶剂的涂料。舟山自动粉末静电喷涂特点

粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。舟山自动粉末静电喷涂特点

与传统的油漆工艺相比,粉末涂装的优势:1、高效:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%2、节能:降低能耗约30%3、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。4、涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。6、成品率低:在未固化前,可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多,常见的有静电喷粉和浸塑两种。典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。舟山自动粉末静电喷涂特点

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