企业商机
色母粒基本参数
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色母粒企业商机

色母粒的推广应用,不仅提升了产品的市场竞争力,还推动了环保理念的深入人心。其高效、稳定的着色效果,为制造业带来了变革,成为现代工业不可或缺的重要材料。色母粒的环保特性符合新材料产业的发展趋势,助力中国在全球材料市场中占据地位。其创新应用不仅提升了产品性能,还推动了产业链的升级,为实现制造强国目标提供了坚实支撑。色母粒技术的不断进步,正是新型工业化理念的生动体现,推动了制造业向高质量、绿色发展转型。其广泛应用不仅提升了产品品质,还促进了产业链的协同创新,为实现中国式现代化构筑了强大的物质技术基础。色母粒生产工艺要求很严格,,一股采用湿法工艺。福建黑砂色母粒厂家供应

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色母粒作为一种新型高分子复合着色材料,在现代工业生产中占据着关键地位。它主要由颜料或染料、载体和添加剂三部分构成。颜料赋予制品颜色,载体起着承载和分散颜料的作用,添加剂则能改善色母粒的性能。在塑料制品中,色母粒可使产品呈现出丰富多彩的颜色,满足消费者对美观的需求。比如在塑料玩具生产中,通过使用不同颜色的色母粒,能打造出五彩斑斓、吸引孩子目光的玩具造型,为玩具行业增添活力,让塑料制品不再单调。

色母粒的发展历程见证了材料科学的不断进步。自 20 世纪 60 年代问世以来,其从初简单的着色功能,逐步向高性能、多功能方向发展。早期色母粒在分散性和稳定性上存在不足,随着技术革新,如今已能准确控制颜料粒径,极大提升了分散效果。例如在汽车内饰塑料件的生产中,现在的色母粒能确保颜色均匀一致,且在长期使用过程中不褪色、不变色,满足了汽车行业对良好品质、耐久性的严苛要求,为工业产品质量提升提供有力支撑。 福建黑砂色母粒厂家供应加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

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色母粒分类:根据载体不同:分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。根据功能的不同,分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹(流纹)、木纹色母粒等。根据用户的使用情况,分为通用色母和专门使用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母,适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母,通用色母通用范围很狭小,技术指标、经济效益较差。

衡量色母粒质量的指标:相容性,1. 色母与基材的相容性:色母颜料应与基材具有良好的相容性,即能够与基材充分混合,使颜色均匀分散在基材中,避免出现团聚、剥离或分离等现象。2. 基材性质变化:高质量的色母粒应对基材的性质变化影响较小,如抗溶性、抗开裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不应明显损害基材的性能和品质。3. 热稳定性:色母粒在加工温度下应具有良好的热稳定性,不易分解、挥发或引起颜色变化,以确保着色效果的稳定性和持久性。4. 动态相容性:色母粒的相容性应考虑在实际生产过程中的动态条件,如混炼、挤出、注塑等工艺过程,能够在这些过程中保持稳定的分散性和着色效果。大兴化工耐高温色母粒耐 200℃,适合电子元件外壳,欢迎合作共赢。

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色母:它是着色剂,一般在生产热塑性塑料制品时,根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同,据我所知,不会超过10%。

塑料着色剂的基本要求:

1、良好的耐热性(热稳定性),

2、良好的耐光性(光稳定性),

3、良好的分散性(即要遮盖率大),

4、要无迁移性(包括耐溶剂性),

5、要有很好的着色力。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。 食品包装用色母粒需符合环保标准,不含重金属,保障包装安全性与色彩稳定性。广东食品级色母粒

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什么是色母?色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母具有以下优点:

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康,颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净,

6. 使用方便。 福建黑砂色母粒厂家供应

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