流纹色母粒定制

色母粒的应用与发展。色母粒应用领域普遍，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。加工橡胶时采用橡胶色母粒可避免粉状颜料引起的粉尘飞扬，改善操作环境。色母粒容易分散均匀，使橡胶制品颜色均匀一致，颜料实际耗用量有所降低。橡胶着色颜料用量常在0.5%~2%之间，无机颜料用量稍多一些。这种加工颜料应同橡胶加工工艺及质量相配合，以适应橡胶行业需要，颜料企业需要做大量的应用研究工作，以发展和推广这类加工颜料的品种。本公司 ABS 色母粒色泽稳定，无析出，适合家电外壳制作，欢迎咨询适用场景。流纹色母粒定制

色母粒料生产的工艺流程方法：

（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。

（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。 重庆功能色母粒厂家精选普通吹塑色母用于一股包装袋、编织袋的吹塑着色。

什么是色母？色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母具有以下优点：

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净，

6. 使用方便。

色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。干法工艺，一些企业在生产档次高色母粒时，自行制备预分散颜料，然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆，高搅+双螺杆是较通用的生产工艺。为提高颜料分散性，有的企业将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产品质高色母粒采用的工艺技术。目前，色母粒测色、配色技术更加普及，更多地引入高性能分光光度计来辅助完成配色。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色粉重量。依厂商配置而成的份量，按25KG原料单位设定较低采购量，而色粉不依重量来设定用量，即不用原料不同颜色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC类橡塑，性质原料色粉比重较重，PP、ABS、PS白色、浅灰色相对色粉比重偏重，而浅色、透明色的色粉比重则较轻，通常色粉使用于小件产品、工程塑料、透明色、银色。色母粒适配多种塑料材质，拓宽产品色彩创意空间。湖南吹膜色母粒厂家直销

阻燃色母粒融合着色与阻燃功能，适配家电外壳，兼顾美观与安全防护需求。流纹色母粒定制

塑料管材行业广泛应用色母粒。在给水管材生产中，色母粒用于区分不同用途的管材，蓝色通常代饮用水管，绿色可能表示灌溉水管等，方便安装和维护人员识别。而且，色母粒能增强管材的耐光性和耐腐蚀性，延长管材使用寿命。在排水管、燃气管等其他类型管材生产中，色母粒同样发挥着重要作用，确保管材在不同环境下，颜色稳定且性能可靠，保障管道系统安全运行。

色母粒行业竞争激烈，企业不断通过技术创新提升竞争力。一些企业加大研发投入，开发新型颜料和添加剂，以提高色母粒的性能。比如研发出更高效的分散剂，能使颜料在更低添加量下实现更好分散效果，降低成本的同时提升产品质量。还有企业专注于改进生产工艺，提高生产自动化水平，减少人工干预，确保产品质量稳定性，满足市场对良好品质、低成本色母粒的需求，在市场竞争中脱颖而出。 流纹色母粒定制