温州99%二氯丙烷

木质人造板胶粘剂生产行业中，二氯丙烷用于酚醛树脂的稀释与分散。酚醛树脂胶粘剂用于刨花板、纤维板生产时，粘度高易导致木材颗粒粘接不均，传统水稀释会降低胶粘剂固含量，影响粘接强度。二氯丙烷与水按2:8复配稀释，可将树脂粘度从4000mPa·s降至1500mPa·s，同时保持固含量在45%以上，木材颗粒浸润均匀度提升60%。压制的刨花板静曲强度达18MPa，内结合强度达0.7MPa，较传统稀释配方提升20%，甲醛释放量≤0.124mg/m³，符合GB/T 4897刨花板标准。适配人造板厂批量生产，胶粘剂用量减少25%，刨花板生产成本降低15%，且板材耐水性提升30%。二氯丙烷可用于皮革染色前的预处理。温州99%二氯丙烷

氯丁橡胶改性沥青生产行业中，二氯丙烷是橡胶溶解与分散的重心溶剂。氯丁橡胶改性沥青用于路面铺设时，需将橡胶均匀分散在沥青中以提升抗裂性，传统高温熔融法易导致橡胶降解，分散不均。二氯丙烷将氯丁橡胶溶解成胶液后，在120℃下加入熔融沥青，可使橡胶颗粒分散粒径控制在0.5-1μm，分散均匀度提升75%。改性后沥青软化点从46℃提升至68℃，低温延度（-10℃）达35cm，较未改性沥青提升2倍。铺设的路面抗车辙性能提升50%，低温抗裂性（-20℃）无裂纹，符合JT/T 525改性沥青标准。适配公路建设行业，二氯丙烷经蒸馏回收利用率达90%，较传统工艺能耗降低45%。长宁区二氯丙烷报价二氯丙烷可用于香料缓释剂生产中的溶剂。

汽车底盘涂层行业中，二氯丙烷用于阴极电泳漆的预处理脱脂。汽车底盘冲压件表面残留的切削油、冲压油会导致电泳漆附着力下降，出现涂层脱落、生锈。二氯丙烷采用喷淋+超声清洗工艺，可快速溶解油污，脱脂率达99.8%，底盘表面张力＞40mN/m。脱脂后电泳漆沉积均匀，漆膜厚度误差＜5μm，附着力划格测试达0级，盐雾测试1000小时无锈蚀。较传统碱洗工艺减少化学药剂消耗70%，脱脂时间从20分钟缩短至5分钟，生产效率提升4倍，符合GB/T 1727电泳漆标准，适配汽车整车制造流水线。

鞋用胶黏剂生产行业中，二氯丙烷用于SBS鞋胶的增溶与粘度调节。SBS鞋用胶黏剂传统溶剂体系溶解力不足，导致胶层初粘性差、固化后易开胶。二氯丙烷与甲苯按5:5复配作为溶剂，可使SBS树脂溶解率提升至100%，配合10%萜烯树脂增粘，胶粘剂初粘性（剥离强度）达1.5N/mm，较传统配方提升40%。固化后胶层耐老化性能（70℃老化72小时）强度保持率达90%，-10℃低温环境下无脆裂，对皮革、橡胶的粘接强度符合QB/T 4313鞋用胶黏剂标准。适配皮鞋、运动鞋生产，生产成本降低35%，胶黏剂储存期延长至6个月。二氯丙烷可用于橡胶加工中的溶剂回收。

再生塑料颗粒改性行业中，二氯丙烷用于PP再生料的增韧改性。PP再生料因多次加工导致分子链断裂，韧性下降，易脆裂。二氯丙烷作为溶剂，溶解少量EPDM橡胶后加入PP再生料，可使EPDM分散粒径控制在1-3μm，与PP基体相容性提升60%。改性后的PP再生料冲击强度达5.0kJ/m²，较未改性提升2倍，拉伸强度达30MPa，符合GB/T 12670 PP塑料标准。可用于制作塑料周转箱、瓶盖等制品，周转箱使用寿命从6个月延长至18个月，再生料利用率从60%提升至95%，适配废旧PP回收改性厂，生产成本降低35%。二氯丙烷可用于皮革涂饰剂生产中的溶剂。徐汇区二氯丙烷成分

二氯丙烷可用于农药乳油的制备。温州99%二氯丙烷

废旧轮胎橡胶粉改性行业中，二氯丙烷用于橡胶粉的活化处理。废旧轮胎制成的橡胶粉用于沥青改性时，表面惰性大，与沥青相容性差，易出现分层。二氯丙烷作为活化剂，在60℃下浸泡橡胶粉30分钟，可溶解橡胶粉表面的老化层，增加表面活性基团，与沥青的相容性提升65%。改性后的橡胶粉-沥青混合物储存稳定性达72小时不分层，铺设的沥青路面抗裂性提升50%，耐老化性能（紫外线照射1000小时）强度保持率达90%。符合JT/T 794橡胶粉改性沥青标准，适配公路建设与废旧轮胎回收结合场景，每处理1吨橡胶粉可提升沥青路面性能30%，实现资源循环利用。温州99%二氯丙烷