斯立德迩(江苏)SWC型十字轴式万向联轴器是一种采用整体叉头无螺栓连接结构的机械传动装置,通过消除传统螺栓压紧设计,***提升结构强度和可靠性
高可靠性:避免螺栓松动或断裂风险,使用寿命较其他型式联轴器提高30%-50%
大角度补偿能力:轴线折角可达15°~25°,适应轴间较大偏移
高承载与效率:传动效率达98%-99.8%,适用于大功率传动,节能效果很明显 。
低噪声与紧凑设计:运载平稳,结构紧凑,便于装拆维护. 联轴器的额定扭矩必须大于系统实际工作扭矩。黑龙江国产万向轴联轴器网上价格
WF型无伸缩法兰式万向联轴器属于十字轴式万向联轴器的一种,采用法兰连接方式,具备无轴向伸缩功能(轴向固定,补偿量为0),适用于两轴线夹角较大且无需补偿轴向位移的刚性连接场景
无伸缩设计:轴向位移补偿量为零,结构紧凑,适用于固定轴系传动。高角度补偿:轴线折角可达15°~25°,适应复杂传动角度需求。高承载与可靠性:法兰连接结构稳定,传动效率达98%~99.8%,整体叉头设计避免螺栓松动风险。
主要部件包括:法兰盘:标准ISO5211-P25型法兰(12×Φ30mm螺栓孔),直接与设备轴端螺栓连接。十字轴与轴承:合金钢十字轴搭配滚针轴承,部分型号采用双层密封防尘设计。整体叉头:焊接或锻造结构,增强承载能力。 黑龙江国产万向轴联轴器网上价格DMA型单型弹性膜片联轴器良好的环境适应性,可高温下运转。传动精度高,可靠性高,寿命长。

联轴器的主要类型及特性联轴器种类丰富,根据不同的分类标准可分为多种类型按是否具有补偿位移能力及是否含弹性元件分类刚性联轴器:主要用于两轴要求严格对中且工作中不发生相对位移的场合,结构简单,制造容易,两轴瞬时转速相同,如凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等挠性联轴器:适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的情况,又可分为刚性可移式和弹性可移式刚性可移式联轴器利用工作零件间的动连接补偿位移,如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(联接平行位移或角位移很小的轴)、万向联轴器(两轴有较大偏斜角或角位移)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许径向位移)等弹性可移式联轴器(弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形补偿偏斜和位移,同时具有缓冲和减振性能安全联轴器:具有过载保护功能,包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项配合公差:花键轴推荐h6/k6,花键套H7,过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率维护要求:需定期润滑(脂润滑或油润滑)并监测花键齿面磨损,球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递,球面滚子结构补偿安装误差,综合性能优于传统鼓形齿联轴器,QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格。GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系,中小载荷高速场合。

联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件,通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护类型与结构鼓形齿式制动盘联轴器(WGP型)制动盘结构:制动盘与鼓形齿半联轴器集成,外齿球面设计补偿角位移≤1.5°;扭矩传递:公称扭矩710–160,000N·m,许用转速≤4000rpm;热管理设计:制动盘直径315–1000mm,润滑脂填充量0.11kg,防止高速制动过热。梅花型制动盘联轴器(LMPK/MLPK型)弹性缓冲系统:聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间,衰减冲击振动;制动响应:急停响应时间<0.3秒,适配卷扬机、升降机安全系统;耐腐蚀性:45#钢制动盘,耐受粉尘及高湿度环境应用场景与优势重型工业制动:冶金轧机过载保护:鼓形齿式耐受瞬时冲击,制动盘散热防止热衰退;矿山提升机急停梅花型联轴器集成制动盘,实现重载升降精细定位。精密设备安全控制:数控机床主轴制动:鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm;自动化产线机械臂:梅花型弹性体缓冲急停冲击,降低部件损伤风险带制动盘型双鼓形齿结构能补偿较大轴线偏移制动盘布置在联轴器的被动端工作制动负荷量与振动由联轴器承受。陕西哪些万向轴联轴器工厂直销
GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器允许正反方向回转,可将任意一侧外齿轴套作为主动输入端传递扭矩。黑龙江国产万向轴联轴器网上价格
膜片联轴器的特点紧凑轻量化设计由高弹不锈钢膜片、半联轴器及螺栓构成,结构简单且体积小,适合空间受限的安装环境无润滑免维护无需定期润滑,避免油污问题,降低维护成本性能优势高精度与零间隙膜片弹性变形补偿位移,实现无间隙传动,保持传动精度多向位移补偿能力可补偿轴向、径向和角向偏差(角位移补偿能力约为齿式联轴器的2倍)耐极端环境适应-80℃至300℃温度范围,耐酸碱腐蚀,适合恶劣工况减震降噪膜片弹性特性有效吸收振动,运行噪音低高效传动高功率质量比,传动效率高,尤其适合精密设备黑龙江国产万向轴联轴器网上价格
斯立德迩(江苏)传动技术有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在江苏省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同斯立德迩传动技术供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!