SWP-FG型反装贯通型万向联轴器属于十字轴式万向联轴器
反装法兰设计:法兰连接方向与正装型相反,适用于特定空间布局的传动场景,增强轴向稳定性。
高角度适应性:适用于两轴线夹角≤5°~10°的工况(与SWP系列通用标准一致),传动效率达98%以上。
贯通式结构:采用剖分轴承座设计,便于维护和快速更换轴承,减少停机时间
.结构组成主要部件包括:叉形接头:锻钢或铸钢材质,与传动轴通过法兰连接。十字轴:合金钢制造,通过短圆柱滚子轴承支撑,实现动力传递。
剖分轴承座:可拆分结构,配备双层密封防尘和J形油封,需定期补充2号工业锂基脂润滑。
花键副(部分型号):用于轴向位移补偿,需远离振动源和污染源 SWC-I型轻型十字轴式万向联轴器安装角度大,转动惯量小,采用新型接管,保证其抗扭强度,维护率低。广东微型万向轴联轴器规格尺寸
标准伸缩法兰式万向联轴器主要部件包括:法兰盘:标准法兰或双法兰设计,通过螺栓与设备轴端固定。十字轴与轴承:合金钢十字轴搭配滚针轴承,部分型号采用双层花键副增强轴向稳定性。
伸缩机构:内外花键套或滑动花键轴,实现轴向位移补偿。
密封与防护:防尘罩和润滑脂嘴设计,防止杂质侵入并延长使用寿命
疲劳扭矩:9~560kN·m(SWC-1系列)极限转速:≤3000r/min(视型号而定)
工作温度:-20℃~120℃(常规工况) 甘肃附近万向轴联轴器服务SWC-I型轻型十字轴式万向联轴器主要适用于造纸设备,普通机械,水泵设备及试验台等.

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力:花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)传动精度高:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动长寿命设计:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理应用场景:冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项配合公差:花键轴推荐h6/k6,花键套H7,过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率维护要求:需定期润滑(脂润滑或油润滑)并监测花键齿面磨损,球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递,球面滚子结构补偿安装误差,综合性能优于传统鼓形齿联轴器,QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格。联轴器是连接两根轴以传递运动和扭矩的关键机械部件。

SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器是一种采用锻钢材质制造的工业传动装置,执行标准为JB3241-91,其回转直径覆盖160-640mm,公称转矩范围16-1250kN·m。
该联轴器通过剖分轴承座结构实现快速维护,适用于两轴线夹角较大(A-F型≤10°,G型≤5°)的传动场景,主要应用于轧钢机械、起重运输机械等重型设备的轴系联接。
剖分式设计:轴承座可拆分,便于更换十字轴和轴承,减少停机时间。
高角度补偿:适应复杂轴线偏差,传动效率达98%以上。
高承载能力:短圆柱滚子轴承或组合轴承设计,支持重载工况。
结构组成部件包括:叉形接头:与传动轴连接,通常为锻钢或铸钢材质。
十字轴:合金钢制造,通过轴承支撑在叉形接头上,实现动力传递。剖分轴承座:螺栓固定结构,便于拆卸维护,部分型号配备双层密封防尘。
密封件与润滑系统:采用J形油封和压注油杯设计,需定期补充2号工业锂基脂 SWC型万向联轴器型式代号DH:短伸缩焊接式。黑龙江小型万向轴联轴器常见问题
TY型凸缘联轴器利用铰制孔螺栓对中,装拆不沿轴向移动。广东微型万向轴联轴器规格尺寸
DH型短伸缩焊接式万向联轴器是一种通过焊接连接和短伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置,适用于存在轴线夹角或轻微轴向位移的工况
角度补偿能力:轴线折角可达5°~25°,适应动态轴间偏移(如SWC390DH2型)
短伸缩设计:通过花键副或滑动结构补偿有限长度变化,适用于空间受限的安装场景.
高承载与可靠性:采用整体叉头结构,轴承固定无需螺栓,避免松动断裂,传动效率达98%以上。
焊接连接:与法兰式相比,焊接结构更紧凑,适用于重型机械的刚性连接需求 广东微型万向轴联轴器规格尺寸
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