典型摩擦式联轴器产品与应用
摩擦片式联轴器 广泛应用于机床、矿山设备、输送机械等,尤其适合存在振动干扰的传动系统
其设计通过弹簧调节摩擦力,可在转矩超出设定值时打滑,起到过载保护作用
联轴器 作为高精度传动元件,具备高可靠性和长寿命特点,
适配工程机械(如挖掘机)、冶金设备(热轧生产线)及化工机械(反应釜)等重载、高速工况
摩擦式联轴器的选购与维护建议选型
需匹配传动轴的转速、转矩及工作环境温度,例如高温环境需优先考虑耐温型摩擦材料
功能需求:如需要过载保护,可选择带打滑机制的安全联轴器
维护要点定期检查摩擦片磨损情况、润滑状态及联接紧固性,避免因松动导致径向摆动
对于长期连续运行的设备,需按周期补充润滑剂,发现异常发热或异响时立即停 宽型单面齿型内齿圈较宽能补偿较大的轴线偏移适用联接长距离传动,联接轴向尺寸较大时的水平两同轴线轴系.湖南卷筒联轴器型号

联轴器是连接两根旋转轴(主动轴和从动轴)以传递扭矩的机械装置,广泛应用于各类工业设备中。根据被连接两轴的相对位置和位置变动情况,可分为固定式联轴器和可移式联轴器两大类。其中,可移式联轴器又包含多种类型,如膜片联轴器、鼓形齿式联轴器、万向联轴器等,不同类型的联轴器适用于不同的工作场景和性能需求
鼓形齿式联轴器承载能力强,适用于重载传动,如冶金、矿山机械
万向联轴器可适应较大角向偏差,常用于车辆传动系统、机床主轴
蛇形弹簧联轴器金属弹性元件,耐恶劣环境,适用于振动较大的场合
梅花形联轴器以橡胶弹性体传递扭矩,成本低,用于中低负荷、对精度要求不高的场景 河南jmi膜片联轴器TY/TYS/TYH型凸缘联轴器是一种应用多方面的固定式刚性联轴器,结构简单工作性能可靠传递转距大,装拆方便。

HJ型十字滑块联轴器是一种常见的机械传动部件,主要用于连接两轴并传递扭矩,同时补偿一定的轴向、径向和角向偏差。
其主要特点和应用信息:结构特点由两个半联轴器和一个中间十字滑块组成,半联轴器通过键槽或法兰与轴连接中间滑块采用耐磨材料(如合金钢或工程塑料)制成,可在凹槽内滑动以补偿偏差
工作原理当两轴存在偏差时,滑块通过滑动吸收轴向位移(1-3mm)、径向位移(0.5-2mm)和角向偏差(≤1°)适用于需要频繁启停或存在安装误差的传动场景
GSL型贯穿式鼓形齿联轴器是一种专为重载传动设计的刚性联轴器,通过鼓形齿结构实现多向位移补偿,广泛应用于冶金、矿山、船舶等工业领域。
其**信息:结构特征鼓形齿设计:外齿制成球面,球心位于齿轮轴线,齿侧间隙较直齿大,允许角位移达1°30',比直齿联轴器提升50%
贯穿式结构:采用轴套贯穿连接,分正装(GSL-Z)和反装(GSL-F)两种形式,适用于不同安装需求
润滑系统:配备进油孔和回油通道,通过支撑环与配油环实现轴内润滑,确保齿面耐磨性 SWC型万向联轴器型式代号WF:无伸缩法兰式。

弹性块联轴器是一种广泛应用的挠性联轴器,依靠弹性元件的形变实现传动连接
由连接主动轴、从动轴的两半联轴器及中间的弹性块组成
工作原理:通过弹性块的压缩变形吸收振动能量,在传递扭矩时储存并释放弹性势能,缓冲冲击载荷。同时可自动补偿两轴间的径向、角向和轴向偏差(通常≤3°),避免轴系应力集中。
减振降噪:弹性体***削弱扭转振动,降低系统共振风险,保护设备(如风机、压缩机)免受高频冲击损坏。位移补偿:适应安装误差或工况变形导致的轴线偏移,补偿量取决于弹性块设计
维护简便:结构紧凑、零件少,拆装便捷且无需润滑
环境耐受性:弹性块耐油污粉尘侵蚀,适用于矿山、冶金、船舶等恶劣环境
负载匹配:需根据扭矩(含安全系数)、转速选择型号,中型扭矩通用机械适用性比较好
安装维护:定期检查弹性块老化、螺栓松动,防止超载运行
应用优势总结经济性:结构简单、制造维护成本低。可靠性:抗疲劳性强,适用频繁启停、正反转工况。普适性:兼顾粉尘环境耐受性与传动精度需求,跨越通用机械至高级装备领域
弹性块联轴器因技术和成本优势,已成为工业传动系统中刚性联轴器的重要替代方案,尤其在需位移补偿与振动隔离的场景 刚性联轴器无缓冲能力,只适用于两轴同轴度极高、无冲击载荷的精密传动。内蒙古轮胎式联轴器
SWC型万向联轴器型式代号DH:短伸缩焊接式。湖南卷筒联轴器型号
WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器的结构与设计特点
WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器是一种特殊的机械传动部件,其重要设计在于外齿呈球面形状,球面中心位于齿轮轴线上,可允许两轴产生相对角位移时保持良好啮合
该联轴器主要由内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器、制动盘及轴套等组成,外齿分为直齿和鼓形齿两种形式,其中鼓形齿结构能明显改善接触条件,提高传递转矩能力并延长使用寿命
制动盘与右轴套采用刚性连接,制动负荷和振动由右轴套承担,避免对齿面啮合性能造成影响,同时提升制动盘稳定性,保障运行可靠性
其整体结构简单、安装方便,径向尺寸小且承载能力大,适用于多种工况 湖南卷筒联轴器型号
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