双动薄板拉伸四柱液压机

YK27系列单动薄板拉伸液压机是金属板材成型领域的专业设备，具有的应用范围。该系列设备主要适用于各种金属薄板类零件的深拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等冷冲压工艺，服务于汽车覆盖件、家用电器外壳、厨具、不锈钢制品等行业。无论是简单的落料工序还是复杂的深拉伸工艺，YK27系列都能提供完美的解决方案，其强的功能和稳定的性能是生产高质量冲压件的可靠保证。在结构设计上，YK27系列主要采用经典的三梁四柱式结构，这种经过长期工业验证的设计以其的实用性和可靠性著称。它为用户提供了一个极其宽敞的四面开放的操作空间，便于型模具的吊装、调整与维护，同时也方便操作者观察成型过程和处理板材。其结构简单，造型美观，制造成本与维护成本相对经济，在保证足够强度和刚度的前提下，为用户提供了极高的性价比，是冲压行业的理想选择。在汽车覆盖件生产线上，四柱液压机发挥着重要作用。双动薄板拉伸四柱液压机

YK27系列拉伸液压机为了满足冲压工艺对控制精度的追求，可以升级配备高响应的电液比例控制系统。该系统能够实现对主油路压力和流量的无级、精确调节。操作者可以在直观的触摸屏人机界面上，像编辑曲线一样，自由地设定滑块在不同运动阶段（如下降、慢速闭合、工作进给、保压、回程）的精确速度和系统压力。这使得用户能够为当前特定的模具和材料“绘制”出理想的压制曲线。这种对成型过程的精细化、程序化控制，对于深拉伸件的成型至关重要。通过精确控制板料在不同变形阶段的流动速度与受力状态，能有效减少产品破裂、起皱、滑移线等缺陷的产生，提升冲压件的表面质量和尺寸精度，是冲压工艺从“能成型”向“优成型”迈进，实现化的标志性技术。双动薄板拉伸四柱液压机我们致力于为客户提供完善的四柱液压机解决方案。

    10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、液压机压机周边不得抽*、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐四柱液压机维护保养四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法.液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质2、过热3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度**好保持在20°C左右。其他常用维护：1．L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油。

    模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的***台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有**的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。四柱液压机设备特点机器具有**的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。**的动力**和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操作方法。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用**的PLC可编程控制器。经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异。高效四柱液压机可选配伺服电机泵组，准确控制，节能降耗明显。

塑料制品液压机Y71系列是专门为热固性塑料的压制成型工艺而设计的设备，具有极强的工艺针对性。它非常适用于压制如酚醛塑料（俗称电木）、尿醛塑料（俗称电玉）以及其他各类热固性模塑料。这些材料在加热和加压的条件下会发生不可逆的化学交联反应，终固化成型。Y71系列液压机应用于生产各种电器绝缘件，如开关座、插座面板；以及日用品的把手、餐具手柄等中小型塑料制品。其优势在于，设备的加热系统与液压系统经过了专门的协同优化，能够为热固性塑料的固化过程提供所需的温度、压力和时间曲线。通过精确控制这三个关键参数，可以确保塑料材料充分流动、填充模腔，并完成充分的交联固化，从而获得尺寸稳定、机械强度高、电绝缘性能优良的终产品。因此，Y71系列液压机长期以来一直是热固性塑料制品行业的标配设备，其可靠性和专业性得到了行业的认可。设备还特别考虑了热固性塑料成型过程中的排气需求，设计了合理的排气程序，避免产品内部产生气泡或缺陷。这种深度契合工艺需求的设计理念，确保了设备能够充分发挥材料特性，生产出高质量的塑料制品。YA92系列压座可移动，中心架高度可调，适应不同长度与直径的工件。双动薄板拉伸四柱液压机

四柱结构在深拉伸工艺中能够保持均匀的压边力。双动薄板拉伸四柱液压机

    有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。以液体作为介质来传递能量,采用**的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上,工进速度20MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到。1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压四柱液压机成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。4.提**度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。双动薄板拉伸四柱液压机

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