企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PC透明件如LED灯罩、仪器仪表外壳等,既需要通过色彩实现遮光、滤光或装饰效果,又要保障良好的透光性能和清晰度,这对色母粒的载体和颜料选择提出了极高要求。PC透明件**色母粒采用高透明PC树脂作为载体,载体本身的透光率在90%以上,与PC透明件基材完全相容,不会因载体树脂影响整体透光性。颜料则选用透明性好的有机染料或纳米级无机颜料,这类颜料不仅色彩纯净,而且不会对光线产生强烈的散射作用,在实现调色效果的同时,能保持PC透明件的透光率在85%以上,清晰度不受影响。例如,用于LED指示灯罩的PC透明件,采用黄色**色母粒着色后,既能呈现明亮的黄色光效,又能保障光线的均匀透出,不会出现光斑或浑浊现象,完美满足光学性能需求。4. 注射成型工艺中,PA 色母粒的分散性直接影响色丝的色泽均匀度与力学稳定性。江苏PBAT色母粒生产厂家

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PET瓶因轻便、环保***用于饮料包装,其生产需经历“瓶坯注塑—吹塑成型”两步工艺,这对色母粒的附着性和耐拉伸性提出了特殊要求。普通色母粒在PET瓶坯中易出现色彩迁移,且在吹塑拉伸过程中易因颜料分布不均导致色彩变浅或出现条纹。PET瓶坯**色母粒以低分子量PET为载体,与瓶坯原料具有较好的相容性,注塑时颜料分子能紧密结合在PET分子链中,色彩附着牢固。在后续吹塑工艺中,瓶坯需经过2-3倍的拉伸变形,色母粒中的颜料分子会随PET分子链同步拉伸,不会出现局部浓度变化,确保成型后的PET瓶色彩均匀一致,无拉伸色变问题。此外,这类色母粒还符合食品接触用材料标准,无有害物质迁移,保障了饮料包装的安全性。塑料色母粒是什么PA纺丝制成渔网时,添加色母粒调色的同时,需保证色母粒不影响纤维的耐海水腐蚀性。

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功能性色母粒的添加比例并非固定值,需结合 PET 注射制品的厚度与使用场景进行动态优化,以实现性能与成本的平衡。从制品厚度来看:薄壁制品(厚度≤1mm,如薄膜、薄片)对色母粒的分散性要求更高,添加比例可适当降低(2%-3%),避免因浓度过高导致团聚;厚壁制品(厚度≥3mm,如大型外壳、结构件)需要更高的颜料浓度才能保证色泽均匀,添加比例可提高至 4%-6%,同时需增强分散剂含量,确保颜料均匀渗透。从使用场景来看:户外场景(如户外灯具、建筑装饰)需强化耐候、抗紫外线性能,功能性色母粒(含紫外线吸收剂、抗氧剂)添加比例为 3%-5%;食品接触场景(如包装材料、餐具)需使用环保型色母粒,添加比例控制在 2%-4%,避免助剂过量析出;耐磨场景(如机械配件、传动件)需增加耐磨剂含量,添加比例为 5%-7%。动态调整过程中,还需结合注射工艺参数:添加比例提高时,需适当提高熔体温度、增强螺杆剪切力,确保色母粒充分分散;添加比例降低时,需优化颜料粒径与分散剂配方,保证性能达标。通过动态调整添加比例,既能满足不同制品的性能需求,又能避免资源浪费,降低生产成本,提升产品市场竞争力。

PET薄膜具有良好的阻隔性和机械强度,是食品包装的常用材料,而不同食品对包装的透光率要求差异***,色母粒则成为调控PET薄膜透光率的关键手段。在PET薄膜生产的挤出拉伸工艺中,融入对应规格的色母粒,通过调整色母粒的添加比例,可将薄膜透光率从90%以上的高透明状态,准确调控至50%、30%甚至5%以下的遮光状态。例如,包装茶叶、咖啡等易氧化食品时,采用高浓度遮光色母粒制成的PET薄膜,能有效阻挡光线照射,延缓食品氧化变质;而包装面包、糕点时,使用低浓度浅色母粒的半透明薄膜,既便于消费者观察内物,又能起到一定的避光作用。同时,色母粒的色彩还可作为产品标识,帮助区分不同口味或规格的食品,提升包装的实用性和美观度。PC 材料具备出色的抗冲击性和透光性,通过注射工艺可生产光学镜片,且需严格控制加工温度防止材料降解。

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PA 色丝的耐磨与抗老化性能是其核心竞争力,而 PA 材料与功能性色母粒的配比优化是实现这一性能的关键。PA 材料本身具有良好耐磨性,但在复杂环境下(如摩擦频繁、户外暴晒),需通过功能性色母粒强化性能:色母粒中添加的耐磨剂(如聚四氟乙烯微粉、石墨)能在色丝表面形成润滑层,降低摩擦系数;抗老化剂(如紫外线吸收剂、抗氧剂)则能延缓 PA 分子链的氧化降解。配比优化需根据应用场景动态调整:若用于耐磨要求高的场景(如齿轮、轴承),色母粒添加比例可提高至 4%-6%,增强耐磨剂浓度;若用于户外场景,需增加抗老化助剂含量,色母粒比例控制在 3%-5%。同时,配比过高会导致成本上升,还可能影响 PA 色丝的力学性能(如拉伸强度下降),因此需找到性能与成本的平衡点。在注射加工过程中,优化后的配比与工艺参数(如熔体温度 240-250℃、注射压力 80-100MPa)协同作用,使耐磨剂与抗老化剂均匀分散于 PA 色丝中,形成稳定的性能体系。经配比优化的 PA 色丝,其耐磨性能可提升 50% 以上,抗老化寿命延长 2-3 倍,广泛应用于机械传动部件、户外绳索、电子设备外壳等场景。涤纶材料通过纺丝加工制成的面料抗皱性好、易打理,无需频繁熨烫,适合制作商务衬衫和户外休闲服饰。浙江PA色母粒生产企业

PC 材料与 ABS 共混注射的箱包外壳,可平衡抗冲击性与加工流动性,适合复杂造型。江苏PBAT色母粒生产厂家

回收塑料兼容型色母粒技术突**决再生基材着色不均问题,助力循环经济体系构建。随着循环经济理念深入推进,回收塑料(PCR塑料)的再利用比例不断提升,但再生基材存在分子量分布不均、杂质含量高、色泽差异大等问题,传统色母粒难以实现均匀着色。回收塑料兼容型色母粒通过优化载体树脂配方与分散剂选型,提升与再生基材的相容性,同时采用高遮盖力颜料,掩盖再生基材的色泽缺陷。例如宜家家居已采用再生塑料**色母粒生产PP餐具,实现100%回收料着色,产品色泽均匀度达到原生塑料水平。该技术的突**决了回收塑料再利用的关键瓶颈,推动塑料产业链闭环发展,契合“双碳”战略下的资源循环利用要求,市场应用前景广阔。江苏PBAT色母粒生产厂家

浙江恒烨新材料科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在浙江省等地区的化工中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来浙江恒烨新材料科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!

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