用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也显著提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。北京OSG铣刀销售
当采用圆柱形螺旋铣刀来切削平面时，需要注意下列几点：
1、安装时首先应注意铣刀的螺旋线方向，装上后使铣刀在切削过程中所产生的反作用力，沿刀轴轴心线把铣刀推向主轴。
2、当被铣创表面超过铣刀宽度时，一般采用两把左、右螺旋线的圆柱形铣刀组合。在这种情况下，我们要注意两把铣刀直径的大小是否完全相等；否则被铣削的表面上，会呈现凹凸不平现象。此外，还要注意将铣刀侧面擦干净后才能装上刀轴。如果没有擦干净，虽然铣刀直径完全相同，但被加工出来的表面中间部分，也可能有一条凸缝。同时又因为用两把左、右螺旋线圆柱形铣刀相组合，所以安装时，还应该注意两把铣刀的螺旋线的方向和位置，使铣刀附带产生的轴向推力相互抵消。也就是要迫使两把铣刀之间互相靠拢。
3、不管用直齿或螺旋齿圆柱铣刀，在切削前都应注意刀轴的旋转方向。如果旋转方向与刀齿刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把铣刀损坏。 北京OSG铣刀销售锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、斜孔锪钻、带引导柱型斜孔锪钻、端面锪钻等、多种形状。
粗皮铣刀是一种专门用于去除工件表面粗糙层的铣刀，通常用于加工各种金属材料的表面，如钢、铝、铜等。它的刀齿较大，形状较特殊，可以快速去除工件表面的粗糙层，使其表面更加平整光滑。
一、分类：1.按涂层分有TICN涂层、TIN涂层、TIALN纳米超硬涂层和非涂层。2.按长度分有普长和加长。
二、特点：1.适用于粗加工。2.高的加工效率。3.排屑性能好，排屑量大。4.具有高的金属切削率。
三、适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等等。四、应用：多用于槽加工、木工铣刀，台阶面加工。M42高速钢粗皮铣刀沟槽为全磨制、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。
切削参数的选用：
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。 铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。
圆柱形铣刀铣削特点：
1.生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
2.连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动较为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿。
4.铣削方式不同，根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣等。 芯厚增大，截面积增大，刚性提高，但容屑槽减小，排屑性能变差；反之，芯厚减小刚性降低，但排屑性能增强。海珠区泰珂洛铣刀销售
圆柱形铣刀可以多把铣刀组合在一起进行宽平面铣削，组合时必须是左右交错螺旋齿。北京OSG铣刀销售
铣刀切削部分材料的基本要求：
1.高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2.好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3.高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 北京OSG铣刀销售
