如何判断焊接的水冷板是否属于质量?汇创达·焊威介绍工艺环节,材质可以是一样的,但是工艺的不同可以是水冷板使用的效果出现翻天覆地的变化,而看工艺可以从以下几个方面入手:尺寸精度,孔位精度一般在0.1mm左右,并且一致性好。倒角方式,倒角一定是在机器上进行,以保证均匀与一致、美观。看变形量,尤其是元器件...
很多人知道的水冷板焊接是通过搅拌摩擦焊的方式进行的,这样的方式优势在于热影响区显微组织变化小,残余应力较低,焊接工件不易变形等等。汇创达·焊威采用搅拌摩擦焊技术取代传统焊接工艺会降低废品率,便于产品的后继加工。很多时候哪怕厂家做的来的工艺均符合以上效果,但是采用了不好的焊接商,打包以上质量的工艺,焊接加入辅料,辅料加热不均,导致融化不均导致焊接平面度收到了影响。所以选择好的焊接供应商也是成为水冷板好坏的重要因素。汇创达·焊威使用搅拌摩擦焊生产的水冷板,可以一体化,能够统一材质,适用于体积较小或特别大的水冷板。环保水冷板服务电话
新能源汽车的散热系统主要有电池冷却降温,电机散热、以及水箱散热,散热技术主要分为风冷、液冷和直冷三种方式。汇创达·焊威给你介绍,液冷板是新能源汽车电池冷却系统里的重要部件,也是新能源汽车热管理系统的重要组成部分。液冷板的主要作用是负责吸收发热元件的热量,传导到流经液体中。其原理是在金属板材内加工形成流道,电子元件安装于金属板的表面,冷却液从进口进入,从出口流出,从而把元件发出的热量带走。新能源汽车重要部件水冷板的焊接质量直接关系到新能源汽车的可靠性与安全性。加工水冷板共同合作汇创达·焊威拥有水冷板、水冷机壳、电机控制器、风冷散热等关键组件产品的批量自制能力及新工艺开发能力。
除了材料选择,汇创达·焊威水冷板的仿真分享,即通过程序来模拟水冷板的工作状况。该程序的起始于水冷板的使用工况,并以此工况为基点设计其他的部件。使用电脑仿真器来阐述、优化制造过程,例如:挤压、碾压、弯曲和液压成型等。同样的方法对于在设计过程的初始阶段实施详细的分析非常有效,如模仿空气、液体、热在冷板周边的流动。仿真器需要大量的资源,但是能获得非常可靠的数据结果。该方法既能节省时间有可能降低成本。图例显示通过“计算机模拟仿真”方法获得的结果。颜色越红温度越高!精密的计算器使得解释以上结果并找到解决方法变得容易得多。仿真分析的结果可能与实际会有偏差,需要进行实际产品工况测试。一般散热器产品会经历几个反复校核的过程。
汇创达·焊威说下水冷板的焊接工艺。目前水冷板主要有搅拌摩擦焊,钎焊和MIg焊。前面两种焊接工艺都是水冷板加工时常用的,各有利弊。搅拌摩擦焊通常用于拼接焊接,焊接接口也可以采用搭结。搅拌摩擦焊优点是焊缝强度高,焊接变形小,焊缝质量高,且可焊接不同金属,可靠性高;缺点在于通常只能用于平板焊接。钎焊的密封性很好,适合用于需要密封的工件,焊接温度低,热变形小,汽车上的板式热交换器和散热器通常也是采用钎焊工艺制造。水冷板又名液冷板,目前新能源车的液冷板类型主要有:口琴管式液冷板、冲压式液冷板、吹胀式液冷板等。
新能源汽车对动力电池的要求越来越高, 传统的散热方式已不能满足散热要求,传统的风冷技术已经无法满足电池高度集成化的需求, 取而代之的是不同规格不同尺寸的水冷组件。水冷板,这是一种通过液冷换热的元件,原理是在金属板材内加工形成流道,电子元件安装于板的表面(中间涂装导热介质),冷却液从板的进口进入,出口出来,把元件的发出的热量带走。汇创达·焊威可批量化焊接及定制加工各种形式的铝合金工业散热器和热沉器,焊接厚度可以达到25mm,相关产品已在新能源汽车等行业得到广泛应用。汇创达·焊威水冷板焊接厚度可以达到25mm,已在国内航天、航空、雷达、列车、电力等行业得到应用。加工水冷板共同合作
,汇创达·焊威水冷板测试包括:气密测试(水压测试)、产品综合属性测试(流阻热阻)、表面粗糙度测试等。环保水冷板服务电话
新能源汽车主要部件水冷板的焊接质量直接关系到新能源汽车的可靠性与安全性。新能源汽车的散热系统主要有电池冷却降温,电机散热、以及水箱散热,散热技术主要分为风冷、液冷和直冷三种方式。其中,风冷被广泛应用于电动大巴中,液冷在乘用车中较为普及,而冷媒直冷方式是充分利用整车空调系统中的制冷剂,将其引入电池内部蒸发器中以达到冷却目的。汇创达·焊威提供不同规格不同尺寸的水冷组件,无论哪种散热模式,都绕不开水冷板的整体制造质量。环保水冷板服务电话
如何判断焊接的水冷板是否属于质量?汇创达·焊威介绍工艺环节,材质可以是一样的,但是工艺的不同可以是水冷板使用的效果出现翻天覆地的变化,而看工艺可以从以下几个方面入手:尺寸精度,孔位精度一般在0.1mm左右,并且一致性好。倒角方式,倒角一定是在机器上进行,以保证均匀与一致、美观。看变形量,尤其是元器件...
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