广西乳制品剪切均质泵

高剪切分散均质泵与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有较强的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。过去改性沥青的生产只能依靠进口设备，而如今高剪切已取代了进口胶体磨，使改性沥青生产的设备终于国产化。管线式高剪切分散均质泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组偶咬合的多层定转子，转子在马达的驱动下高速旋转，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在较短的时间内对物料分散、剪切、乳化处理，使粒径分布范围变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。剪切均质泵可以处理包括高浓度物料在内的各种材料。广西乳制品剪切均质泵

高剪切分散均质泵锅盖配有照明调查孔，随时把握锅内产品的乳化状况。配有微量物料进口便于特别香精增加工艺。操作便利锅底出料，经过管道可直接进入灌装机进行分装，一起还又倾倒出料，便于清洗。使用高剪切均质泵的注意事项：1、均质切削头因为转速极高，不得在空锅状态下工作，以免部分发热后影响密封程度。2、地线可靠接地，保证用电安全。3、均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长时间不必从头起用时都应点动试转，承认无误时再正式让均质器工作。南昌动植物蛋白乳化泵剪切均质泵的高剪切效果可以使液体均匀地混合和加工，确保产品的质量。

油、水、酒精互不相溶是一种自然现象，因为在油/水和油/酒精的界面存在着界面张力而互不相溶。如果想让油水或油和酒精以均匀的混合物存在，必须找到一些既亲水又亲油或既亲酒精又亲油的物质（“双亲物质”），这些物质富集在油/水界面或油/酒精界面从而降低界面张力，达到油水或油与酒精的溶合。这些物质被称之为乳化液。乳化液有三种：普通乳状液、胶体溶液和微高剪切均质泵（真溶液）。根据热力学理论，乳状液不能自发形成，而微高剪切均质泵是自发形成的。因为，使用乳状液进行油水溶合时需要外界提供较多能量。相反，使用微高剪切均质泵则不需要外界提供能量可自发形成。

高剪切均质不同功能的定子头：长孔定子头：均质泵适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，长孔为表面剪切提供了较大面积和良好的循环。圆孔定子头适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中较好的循环，适用于处理较高粘度的流体。网孔定子头：适用于低粘度液体的混合，其剪切速率较大，适宜于高剪切均质泵的制作及小颗粒在液体中的粉碎，溶解过程。网孔定子头：剪切速率高，均质效果好，颗粒范围更大，高剪切均质泵稳定性较好。剪切均质泵的操作需要通过调整剪切刀片运行参数来实现。

高剪切均质泵适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。高剪切均质泵概述：从吸料方式上可分为单向与双向工作模式；从排料方式又可分为径向流与轴向流的工作模式；从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式；从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式；从工作密封性要求分为敞开(悬挂、釜装)式、带密封均质泵(机封、水封、油封、磁传动密封)；封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。剪切均质泵可以用于不同流体的加工处理，如高浓度和高黏度液体。南昌动植物蛋白乳化泵

剪切均质泵由一对旋转的夹套，一个外壳和一个内壳构成，其内部布满了强度高的剪切刀片。广西乳制品剪切均质泵

剪切泵可使聚合物尽快剪切稀释，水化.泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高，直接加入不易水化，因此对高分子聚合物需要预剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀释，水化进程。剪切泵的叶轮不同于一般水泵的叶轮，结构较为复杂.它是剪切泵的重要部件，具有很高的剪切效率.叶轮主要由五部分组成：轴流涡轮，储液舱，泵轮，增压舱和剪切板.轴流涡轮，泵轮，储液舱用不锈钢精密铸造成一个整体，结构十分紧凑。搬土颗粒在水中的分散和水化程度取决于：水中电解质含量，时间，温度，表面可置换阳离子的数量和浓度.在其他条件相同的情况下，使用剪切泵可节约彭润土30%以上。广西乳制品剪切均质泵