铝卷退火炉钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于退火槽的轨道之上，可供两台电炉使用。设备特点及工序流程： 钢球由装料小车进入滚筒炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关，使电炉缓慢有序倾倒钢球，使钢球有序进入退火通道落人网带提升机上，钢球由网带提升机带出淬火槽，完成工件的退火全过程。由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构，使钢球进入淬火通道后就不停地滚筒下落至网带提升机上、使工件在一直处于运动状态，解决了老式退火工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积，使钢球的淬透性得到进一步提高。铝卷退火炉加热采用高速烧嘴，均布两侧。台州周期式铝卷退火炉炉膛温度
铝卷退火炉的退火炉供金属件及法兰件一般性退火等热处理是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。可根据工件工艺编程升温．保温曲线跟随，炉盖升降根据轻重采用手动，电动执行，适用合金环件，盘条进行高温透热、正火、调质、退火，还可淬火等多用。本系列电炉可适用于低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用，能自动或手动控制电炉的工作温度，额定加热功率： 140kW，工作温度： 950℃，供电参数： 380V、3相、50HZ。辽宁真空铝卷退火炉企业铝卷退火炉使燃烧产生的热能能够有效地利用。
铝卷退火炉适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。本设备适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。加热用使用温度在1100度以下,特点：火炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油；料盘导轨、滚子采用合金铸钢件，使用寿命长；推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；火炉采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；电炉的工作程序采用PLC程序控制，实现全自动生产流水线作业。
铝卷退火炉主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。本电炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成，炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆，被处理工件安放在炉胆内。在炉盖上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。炉盖与炉胆口法兰密封连接，炉盖上连接真空装置。温控系统采用ＰＩＤ可编程控制，具有温度报警，故障自诊断等功能。铝卷退火炉炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构。
铝卷退火炉，炉温均匀性要求较高，产量较高，故一般采用台车式热风循环炉作为热处理退火之用。以下式基本控制流程，尽供用户参考：铝卷退火炉控制系统选用PLC，并配有触摸屏，能在监测炉温和料温的基础上自动实现退火工艺过程，能实现随时显示各种数据，同时配有超温保护系统，具有PLC和智能仪表控制互为备用功能。温度控制系统的功能： 炉气温度控制、 自动转换定温、 可转换控制目标（料温、炉温）、 循环风机的启动、停止、正反转、点动换向、 吹洗风机的启停、 控制吹洗风量，报警功能（声光） 断偶、 炉气超温、 退火金属温度超温、 供风停、 循环风机冷却水的断水。显示功能 炉气的实时温度和金属的实时温度、 程序开始运行和结束时的时间、 循环风机的运行状态、 炉温度的期望值和工艺曲线、 退火金属温度曲线、炉气的温度曲线、 控制参数、 工艺参数、 报警指示、 输出导通率显示。其它功能： 实现各区同步升温、 实现斜率升温、 温差比例控制、 定时、定温控制、 电气联锁保护、 热电偶校正功能。铝卷退火炉的换热器在设计上根据不同温度采用耐热钢和不锈钢，布置上采用温均匀化和热应力消除措施。辽宁真空铝卷退火炉企业
铝卷退火炉主要采用大型台车炉为退火设备。台州周期式铝卷退火炉炉膛温度
铝卷退火炉用途：可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。铝卷退火炉采用全纤维炉状结构，具有优良的节能性能，比同规格的砖体电阻炉节能30～38％，升温速度提高1倍； 炉体轻巧通过手摇装置或电动机构可轻巧的移开炉体，露出装卸料的平台。采用炉体移动，便于设备保养与维修，提高炉子寿命，铝卷退火炉可以一罩多只炉位交替使用，提高生产率，节约投资。电炉设有热风循环装置和导风系统，使炉温均匀，工件受热均匀，装载量大，装炉方便，节约能源，操作可靠。 电炉采用全纤维结构，提高炉体保温性能，减轻炉罩重量。炉罩升降移动，双炉座轮流加热工作。台州周期式铝卷退火炉炉膛温度
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