推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

经细致分析发现,由于原设计推杆炉V区长度相对较短,料盘数量较少,在设定推料(盘)周期较短时,容易造成预冷淬火区(V区)内零件的实际淬火退度降不下来,尤其在装料量偏大的情况下,更容易出现以上问题。为此,针对以上缺陷进行了细致的研究与论证,有针对性地对原设计的推杆炉进行改进,新制造的双排渗碳炉彩用了适当加长渗碳炉长度、增加炉内料盘数量的设计,较好地解决了上述问题。推杆工作室内设有21工位。其工位时间同隔、工件节拍、正反转动均可调节,并受控于内置程序。开放以后,我国热处理行业得到了飞速发展。辽宁燃气推杆炉厂家

炉壳采用型钢焊接结构。炉衬下部因承载工件负荷而采用轻质强度耐火砖砌筑。侧面、顶部均采用新型高纯硅酸铝绝热材料,以保证达到很好的绝热效果。加热元件采用新近国际流行的辐射臂结构,其热效率高、热隋性小,采取顶上插人方式,便于更换维修。对于出炉温度,招标要求为≤120℃。据日方设计人员称:设计出炉温度为80℃。实际夏季工件出炉温度约60~70℃。四年多的实用证明,在其他工艺正常条件下,对于齿部高频淬火的摩托车初级传动齿轮,这种烧结炉可保证产品的精度能符合规定。宁波小型推杆炉生产推杆炉采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。

推杆炉全称推杆式电阻炉,推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制,另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线,并可超浊报警,操作采用按钮加灯光显示,实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制,推杆炉全称推杆式电阻炉,推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。

推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理,使用温度为1200℃,采用天然气做燃料,炉顶装有天然气专门烧嘴,烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房,烟道设有余热回收器,用于预热助燃空气。采用油压缸推料,推料时间可调,出料采用叉车将料坯叉出,再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时,料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。推杆炉采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成。

推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式,熔化速度快。直接加热,热能利用率高,吨铝耗油量38-48公斤,比传统熔铝炉节省成本40%。熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺,不增铁,不粘铝,使用寿命长。采用高质量特种耐火材料,保温效果好,热能损耗底。电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作,限度节省燃料。铝水控温精度可达到±5度,确保产品质量,有效降低废品率。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体低温面,提高了纤维的耐高温强度。推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备,改进后的炉型为推杆式等温炉。宁波小型推杆炉生产

推杆炉是一-种脉动连续作业炉,适用于成批、大量生产的中小型工件的各种热处理操作。辽宁燃气推杆炉厂家

推杆炉的温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制,另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线,并可超浊报警,操作采用按钮加灯光显示,实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示,实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制,并设有连锁装置,当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作,安全可靠。辽宁燃气推杆炉厂家

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