噪音测试工序是评估空调运行舒适性的关键环节，采用半消声室与高精度声学检测系统实现整体测量。测试工位采用全封闭隔音舱设计，舱内背景噪音≤25dB (A)，符合 ISO 3745 声学测试标准。空调总成通过特定工装固定在测试台上，由伺服电机驱动模拟不同风速档位运行。舱内布置 6 个麦克风阵列，分别采集空调出风口、蒸发器、风机等关键部位的噪音信号，采样频率达 48kHz，可捕捉 20Hz-20kHz 全频段噪音。数据经频谱分析系统处理，生成噪音声压级、声功率级及频谱特性曲线，与预设阈值对比判定是否合格。系统支持多工况测试，可模拟怠速、高速等不同行车状态下的空调运行噪音，测试全程＜30 秒，为新能源车舱内 NVH 性能优化提供数据支持。气密性测试快速夹紧，四缸同步保受力均匀。东莞远望智能HVAC汽车空调智能装配检测产线源头厂家
该 HVAC 汽车空调智能装配检测产线专为新能源车设计，关键传送系统采用倍速链自动传送技术，为全流程高效运转奠定基础。倍速链由特制链条、驱动装置及支撑导轨组成，通过链条与工装板的摩擦传动实现工件输送，其 “倍速” 特性体现在链条运行速度与工装板移动速度的差值上，可根据工位需求灵活调节传送效率。工装板上集成高精度定位销与传感器，确保空调总成在各工位准确停靠，定位误差≤±0.5mm。当工件到达工位时，气动阻挡器自动升起固定工装板，完成操作后快速放行，整个传送过程响应时间＜0.3 秒。配合产线节拍优化算法，倍速链可动态调整运行速度，在保证各工位充足操作时间的同时，实现 CT 时间＜65S 的高效目标，有效解决传统传送带速度固定导致的节拍失衡问题。东莞远望智能HVAC汽车空调智能装配检测产线源头厂家MES 与 ERP 对接，生产财务数据无缝集成。
人工装配线束工位的照明系统采用 LED 无影灯，照度达 1000lux 且无频闪，色温 5000K，接近自然光，有效减少操作人员的视觉疲劳与色差误判。工作台面采用防静电材料，表面电阻值在 10^6-10^9Ω 之间，可有效释放静电电荷，防止静电敏感元件受损。线束存放采用分区料架，每个区域对应产品型号与工位，料架上安装电子标签显示物料名称、数量、批次等信息，当物料不足时电子标签闪烁提醒。装配工具采用智能扭矩扳手，可预设扭矩值（0.5-10N・m），当达到预设扭矩时自动打滑并发出提示音，避免过扭损伤线束插头。工位设置质量检查区，配备高清摄像头与显示屏，操作人员可通过显示屏放大查看插接部位是否到位，检查合格后扫描工号确认，确保装配质量可追溯，将线束装配的返工率控制在 0.3% 以内。
气密性测试系统的测试接口采用快速插拔结构，配合硅胶密封圈，单次连接时间＜5 秒，且密封可靠性达 10 万次无泄漏。系统具备多语言操作界面，支持中文、英文、德文等 8 种语言，满足跨国生产企业的使用需求。测试压力曲线实时显示在触摸屏上，操作人员可直观观察压力变化趋势，当出现压力骤降等异常时，系统自动冻结曲线并标记异常点，便于分析泄漏原因。为提高测试效率，系统开发了并行测试模式，可同时测试 2 台相同型号的空调，在不增加设备占地面积的情况下，测试产能提升 1 倍。设备维护采用预测性维护策略，通过分析传感器漂移量、电磁阀响应时间等参数，提前 60 天预测部件寿命，生成维护计划，将非计划停机时间减少 50%。自动涂油防滴漏喷嘴，热风干燥防后续污染。
噪音测试工序的声学测量分析软件具备实时频谱分析功能，可同时显示 1/1、1/3、1/12 倍频程频谱图，采样数据更新率达 10 次 / 秒，便于观察噪音随时间的变化趋势。系统支持声压级、声功率级、A 计权声压级等多种声学参数的同步测量，测量范围覆盖 20dB-140dB，精度等级达 1 级，满足汽车行业严苛的测量要求。测试舱内安装空调工况模拟装置，可调节测试环境的温度（-10-50℃）与湿度（20-90% RH），模拟新能源车在不同气候条件下的使用场景，整体评估空调的噪音性能。麦克风校准采用标准声源定期校准，校准周期可设置为每天或每周，校准过程自动完成并生成校准报告，确保测量数据的准确性与溯源性。测试数据可与产品设计阶段的仿真数据进行对比分析，计算偏差值并生成改进建议，助力空调噪音优化设计的迭代升级。视觉外观检测 IP65 防护，适应车间复杂环境。东莞远望智能HVAC汽车空调智能装配检测产线源头厂家
流量测试风道光滑处理，粗糙度 Ra≤0.8μm。东莞远望智能HVAC汽车空调智能装配检测产线源头厂家
自动涂油系统为空调关键部件提供均匀可靠的润滑与密封保障，采用全自动化控制确保涂油质量一致性。系统配备伺服驱动的多轴运动平台与精密计量泵，涂油量控制精度达 ±0.01ml，可根据不同部件需求灵活切换非接触式喷射与接触式涂抹两种方式。涂油前，激光轮廓传感器快速扫描工件待涂区域，生成三维轮廓数据，系统据此自动规划涂油轨迹，轨迹由 CAD 模型直接导入，确保与设计要求完全一致。针对密封圈安装槽等精细部位采用微量喷射技术，轴承等转动部件则通过接触式涂抹保证整体覆盖。油温通过 PID 调节器准确控制在 25±2℃，避免温度变化导致的油脂粘度波动。涂油喷嘴采用防滴漏设计，涂覆完成后立即启动热风干燥装置，防止后续装配污染。管路采用食品级不锈钢材质，配备 5μm 精度过滤装置，有效防止杂质堵塞，确保长期稳定运行。东莞远望智能HVAC汽车空调智能装配检测产线源头厂家
