感光胶的涂布流程:根据网版用途不同,用高质量刮斗涂布。涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。有时需涂布几次,但如果丝网质量较好,正反面涂布一次就足够了。如果使用的是双硫化光聚合物感光胶或纯光聚合物感光胶,则应分别在丝网的两面各涂布2次;如果使用的是重氮化合物感光胶,则当第1次涂布的感光胶完全干燥后,再涂布一次,目的是增加厚度,防止有孔出现。对于双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶来说,若涂布方法正确,一般不会有孔现象出现。田菱感光胶plus-100B高架桥性。珠海国产感光胶联系人
感光胶PLUS-100B是一款蓝色/绿色、中/高固体含量双组份感光乳胶。可耐受多种溶剂、紫外线固化和水性油墨;固体含量达34%,是一款质优、耐用、具有曝光宽容度、易于脱膜、配有重氮液态感光剂。适用于多种用途,已验证的生产性能,对各种加工条件具有高度的耐受力。可以耐各种水性、溶剂型、和助溶剂型油墨 ,适用于大多数丝网印刷用途。对于需要持久耐印率,高印刷质量,以及印刷后易脱膜的应用领域,我们尤其建议采用PLUS-100B感光胶。珠海国产感光胶联系人田菱Denbishi 感光胶工厂在厦门。
田菱 Plus-100B 感光胶具有非凡的性能表现。其水油两用性赋予了它适用性,无论是在水性还是油性的印刷环境中,都能发挥出色的作用。精细线条解像性好这一特点,使得在印刷过程中能够清晰地呈现出极为细腻的线条,为高精密网版的制作提供了有力保障。同时,曝光宽容度大,这意味着在实际操作中,对于曝光时间的控制有更大的弹性空间,即使在一定程度的曝光时间波动范围内,也能获得良好的效果,从而节省了网版作业时间,显著提高了单位时间的工作效率。
感光胶的涂布,涂布的方法有两种:手工涂布和机械涂布,机械涂布比较均匀。先暗房中,拆开光敏剂,一般包装中都有一个棕色或暗色的小瓶子,打开盖子,加入纯净水(比较好是蒸馏水)调和,加满为止,盖上盖子,均匀摇晃几分钟,让光敏剂与水充分结合。将调和好的光敏剂倒入感光胶中,充分搅拌,搅拌得越充分越好。搅拌好后,盖上盖子,隔天再使用,不然会有很多气泡,影响上浆。则当***次涂布的感光胶完全干燥后,再涂布一次,目的是增加厚度,防止有***出现。对于双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶来说,若涂布方法正确,一般不会有***现象出现。田菱感光胶印刷后的图形无锯齿、清晰、饱满。
感光胶制作的丝网多漏孔、沙眼产生的原因是:丝网印版曝光是由于菲林底片或玻璃台面不干净,出现暗影,造成曝光不正常;丝网印版曝光不足,导致感光胶在未正常曝光情况下固化不充分,显影时局部掉胶;丝网印版在显影时冲水压力过大,使曝光后的感光胶局部强制剥离;涂布感光胶时厚度不够,未达到感光胶与丝网的良好架桥性。丝网印版出现明显锯齿选用丝网目数过低;张网时工艺不当,采用垂直张网,斜网可以避免锯齿的产生;使用的感光胶解像度太差;感光胶涂布厚度不够,胶体与网纱架桥性不足;用散光源进行曝光。100B感光胶提高单位时间的工作效率。珠海国产感光胶联系人
重氮耐溶剂兼耐水树脂型丝印感光胶Plus-80B 。珠海国产感光胶联系人
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨,主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印;耐水型感光胶适用于印染、织物印花、T恤衫彩色网点印刷等,采用水性油墨,水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下:绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。1.绷网及清洗首先,按印刷要求选择合适的网框及丝网,通过机械或手工绷网,然后对网框进行清洗,一般选用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭,必要时可同时使用磨网膏打磨,用清水冲洗干净待用。2.配制感光胶重氮感光胶的组分比例:胶体1000g+重氮光敏剂8~10g+水50~100ml。配制顺序:①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g;②搅拌溶解成液体;③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀;④消泡30~60分钟,静置2~3小时后使用。珠海国产感光胶联系人