二氧化氯发生器的产品组成包括给料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统。
1、以氯酸盐、盐酸为原料,在一定条件下混合生成二氧化氯为主、氯为辅的复合消毒剂,二氧化氯含量超过70%。
2、供料系统采用有机玻璃滴定阀供料,耐腐蚀,操作简单。
3、反应系统采用耐温耐腐蚀的新型复合材料,设备使用寿命长。
4、控制系统采用手动控制,温控数字管显示,原料罐采用一体式或分体式,加热装置采用自动恒温加热有机玻璃水射线。
5、自动泄压安全系统,确保设备安全可靠。原料消耗:每生产1g有效氯消耗氯酸钠0.65g,盐酸1.3g,0.0038元折合人民币。 定时启动:内置的时控系统能将使用时间安排妥当,无需人值守,更加方便。中国台湾本地二氧化氯发生器
消毒过程是各种污水处理的一个环节,其处理效果直接影响出水水质。消毒效果差会导致微生物含量超标,导致大量致病菌排放到环境中,严重威胁下游用水安全和环境生态系统稳定。特别是在夏季高温期,微生物生长旺盛,繁殖迅速,污水处理和排放问题引起了越来越多的关注。污水消毒技术主要是液氯消毒,但液氯消毒具有严重的毒副作用。虽然近年来发展起来的臭氧、紫外线等技术效果明显,但运行成本过高,制约了这些方法的大规模推广。
二氧化氯消毒作为一种新型的消毒工艺,以其高效、经济、安全的特点得到了业界的认可和理解。二氧化氯具有光谱、高效、快速的消毒效果,其杀菌能力是现有氯消毒剂的3-5倍。在医院污水消毒处理中,可安装二氧化氯发生器,现场制备二氧化氯,继续杀灭许多微生物和致病菌,达到病毒孢子和水中异氧菌、硫酸盐、还原菌的排放标准。二氧化氯发生器广泛应用于医院污水、医疗废水和各种污水的处理,相信今后将得到推广和应用。 青海二氧化氯发生器设备操作简单:只需轻轻一按就能启动设备。
三、氯酸钠泄漏应急措施
1、氯酸钠泄漏时,应迅速将污染区人员疏散到安全区,并对现场进行隔离,严格限制进出。
2、应急人员应佩戴呼吸器和一般工作服进入现场,但不能直接接触泄漏物,尽量切断泄漏源。
3、少量泄漏时,应避免扬尘,可用干净的铲子收集在干燥、干净、有盖的容器中。
4、大量泄漏时,应迅速向水厂运营中心报告,由中心决定如何处理。根据事故状态,中心命令水厂负责人组织应急救援队立即开展救援工作。如果自身力量难以完成救援工作或救援时可能造成更大的人员伤害,水厂将向当地**事故应急救援指挥部报告,总指挥发布应急救援指令进行救援。
5、现场人员皮肤接触泄漏物时,应立即脱下被污染的衣物,用大量流动清水冲洗。
6、眼部接触应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗并就医。
7、呼吸道吸入时,应迅速脱离现场到新鲜空气处,保持呼吸道畅通。如果呼吸困难,应给予氧气并及时就医。误服时应立即多喝水催吐。
就消毒而言,次氯酸钠溶液具有明显的优势。作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌杀毒剂,它与水有很好的亲和力,可以与水相互溶解。它没有液氯、二氧化氯等药物的安全风险,其消毒效果被公认为与氯相当。正是因为这一特点,消毒效果好,添加准确,操作安全,使用方便,储存方便,对环境无毒,无气体泄漏,可在任何环境下添加。出厂水质符合《饮用水消毒剂和消毒设备卫生安全评价标准》(试行)标准的要求。
次氯酸钠发生器具有良好的使用效果和安全性,避免了直接购买次氯酸钠溶液增加、长期储存浓度降低的问题。 远程控制:可根据用户需求设计全自动智能化二氧化氯发生器。
(1)水射器:水射器是根据射流原理设计的一种抽气元件。当动力水通过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。
(2)吸入的二氧化氯气体与流经水射器的自来水混合,形成消毒剂。此外,水射器还用于吸收原料罐中的有毒气体。计量泵:输送原料,调节流量。
(3)反映器曝气口〔进气口〕:设备运转时的空气通道,安装时,可以将管道连接到室外,并且与大气保持连接。
(4)电接点压力表:电接点压力表是保护设备安全运行的设备之一,其工作原理是:当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。
(5)原料液位传感器:原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装在两个原料罐的底部,当任何一种原料用完时,计量泵都会停止进料。温控器:温控器是一种系统加热控制机构,它保证了氯酸钠和盐酸的较好化学反应温度。控制器:控制器是二氧化氯发生器控制的**,它完成了整个系统的自动控制。 计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯气体充分抽空。福建二氧化氯发生器代加工
二氧化氯具有强氧化性,设备的软塑料管,易老化和密封不严,应定期检查更换。中国台湾本地二氧化氯发生器
二氧化氯发生器的产品构成包括进料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统。
复合消毒液以氯酸盐和盐酸为原料,在一定条件下混合生成二氧化氯,辅以氯气,二氧化氯含量大于70%。
供料系统采用有机玻璃滴定阀供料,耐腐蚀,操作简便。
反应系统采用耐温、耐腐蚀的新型复合材料制成,设备使用寿命长。
控制系统采用手动控制,温度控制数码管显示,原料罐采用一体式或分体式,加热装置采用自动恒温加热有机玻璃水射器。
自动泄压安全系统,确保设备安全可靠。
原料消耗:每生产1g有效氯消耗氯酸钠0.65g,盐酸1.3.g,相当于0.0038元人民币。 中国台湾本地二氧化氯发生器