强旱机械气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。气力输送吸送特点在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。安徽气力售后服务
气力输送类型和特点：又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进***力输送。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。安徽气力售后服务气力输送压送特点在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。
产品特点1，输送压力高，可达，实现长距离（100300米）粉体输送。2，流速较低，高固气比，耗气量小。3，物料的适应性高，通用性强，过程中对物料的品性影响小，可满足易碎及强磨蚀性物料的输送。4，可实现一点向多点供料。5，输送灰气比（混合比）高：输灰管长度在200米内可达1：4050以上,空气消耗量*为正压稀相系统或负压系统的1/31/2。6，工作压力低（一般在）流速低：在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。7，自动化程度高：系统自动化程度高，微机控制，操作简单，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。8，系统运行可靠：仓泵体积小、重量轻，安装维修方便简单，可直接吊挂在除尘器灰斗下，也可设立支脚。本系统配置灵活方便，主要动作部件及管道配套，阀门、仪器、仪表都采用标准件，互换性强，操作维修方便。
气力输送设备工作原理:由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为，低压气力输送装置--10千帕以下，中压气力输送装置--50千帕以下，高压气力输送装置--50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200-300千帕，甚至更高。气力输送在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
气力输送类型和特点：1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。气力输送吸送特点部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。安徽气力售后服务
气力输送在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。安徽气力售后服务
气力输送是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
负压输送:气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉! 安徽气力售后服务
