宝利苏迪TIG钨极氩弧堆焊设备可以对精确参数进行编程:堆焊速度、电流、电压、送丝速度和预热温度，可以更好地控制稀释率，从而保证熔敷物的正确化学成分。TIG自动钨极氩弧堆焊的可实现全位置焊，来处理不适合平焊位置的工件。TIG管道氩弧堆焊由于工艺的灵活性，可以选择在非常宽的能量范围内工作，焊接电流调节范围广。可选择多焊炬或多送丝机构来实现生产力的提高，且不会影响操作性和熔敷质量。在TIG自动钨极氩弧堆焊中，TIG焊的所有常规功能仍然完全适用(AVC，摆动，与焊接电流同步运动等)。TIG焊接包括冷丝和热丝工艺，热丝工艺使用单独电源用于焊丝加热，从而提高了堆焊熔敷率。湖北自动阀门堆焊机
宝利苏迪自动堆焊设备焊接电源PC600-3包括逆变电源、TIGer输出控制模块、热丝模块和功能轴控制模块，为整个焊接系统提供水电气供应和各种控制信号的处理：焊接电流输出控制、热丝电流输出控制、控制焊枪AVC跟踪，摆动，送丝和联动配套设备驱动工件旋转等焊接动作，是整套系统的主要。输入电压：三相交流，输出焊接电流范围：5-550A。可控制轴：电流轴，机头运动轴，送丝轴，AVC电弧电压自动控制轴，摆动轴，供电轴，多功能轴等。内置程序数量：100个。编程方式：PC电脑，遥控器线长：15米。福建法兰堆焊设备制造商宝利苏迪视频监控系统可用于堆焊前焊枪的辅助定位，堆焊时实时监控焊接状态。
AVC的工作原理是闭环电压调节。对于相同的焊接条件，一个给定的电压对应一个电弧高度。电压和电弧高度之间的对应关系要求钨极（作为测量仪器）保持完美状态。钨极被用作测量传感器，这意味着，如果钨极磨损，不仅电弧柱会被影响，而且会改变钨极与工件距离和参考电压之间的初始设定关系。有几种情况可能会导致电弧高度的变化：钨极磨削角度的变化；钨极污染；不正常的过热（冷却问题或尺寸不正确）。因此，观察可以揭示许多可能的AVC不稳定性。
TIG焊接电源是自动氩弧堆焊设备的心脏。通过人机界面，Polysoude的多功能，计算机可编程焊接电源可用于精确控制电流强度和运动。PC600-3堆焊焊接电源采用模块化优化设计，性能稳定，抗干扰能力强。焊接主电源，热丝电源，控制系统，气体保护系统采用整体设计，集成于一体，并通过欧盟关于焊接设备的设计、制造、维护及安全性能的检测，保证了应用的稳定性，焊接过程的可重复性及维护的便利性。自动氩弧堆焊电源PC600-3可控制轴：电流轴，机头运动轴，送丝轴，AVC弧长跟踪轴，摆动轴，供电轴，多功能轴等，可实现对焊接所有参数的控制以及对外部设备的联动控制功能。宝利苏迪自动堆焊设备可用于接管隔离层的水平位置TIG堆焊，堆焊材料不锈钢和镍基合金。
由于宝利苏迪POLYSOUDE双钨极技术的成功研发，TIG钨极氩弧焊接工艺，尤其是TIG热丝氩弧堆焊应用，已经变得前所未有的高效，例如石油管道内壁堆焊，长管内壁氩弧堆焊，全管内壁氩弧堆焊。普通氩弧焊枪只有一根钨极，而独特的TIGer双钨极焊枪配有两根钨极. 每根钨极由各自电源提供电流。钨极的位置（两根钨极端部相临）产生出单一复合电弧。低弧压，结合高焊接强度提高了焊接速度和堆焊效率。实现了高熔敷率，以及熔敷合金与母材间的低稀释率。可以通过调节焊接参数来优化每层厚度。获得光滑的堆焊表面以及熔敷层与母材间可靠的冶金结合，提高生产率，并降低生产成本。宝利苏迪旋转头架用于在焊接过程中夹持工件，并带动工件进行旋转运动。陕西法兰堆焊
宝利苏迪智能机器人TIG堆焊设备可用于接管内壁，端面堆焊。机器人将堆焊机头送到指定位置完成堆焊动作。湖北自动阀门堆焊机
TIG冷丝或热丝氩弧堆焊均属于电弧焊接工艺。焊枪通过在钨极与工件间产生的电弧释放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金属材料间的可控熔合使得工件成品具备了完美的冶金和机械性能。自动堆焊过程中使用氩气对焊接热影响区进行完全保护。宝利苏迪POLYSOUDE开发的自动氩弧堆焊工艺具有以下优势：母材和堆覆金属之间的稀释率非常低（3到10%），熔敷率高（达到4kg/h），焊接热影响区窄。堆焊后工件能够按照指定要求获得精确的几何形状。返工率低，节约大量时间成本。湖北自动阀门堆焊机
