宝利苏迪双钨极热丝氩弧堆焊设备可实现筒体密封面及法兰密封面的堆焊。设备由双钨极焊接系统，双机头同步焊接控制系统，水平回转台等组成。自动堆焊系统可实现产品平面的布道及摆动TIG堆焊，实现工件的横焊位置堆焊，转台可实现产品平面环向堆焊，接管端面及接管内壁环向堆焊。双钨极堆焊焊枪可用于1G/2G平面堆焊，端面堆焊，内壁堆焊，凸台和拐角的堆焊。焊枪端部配备AVC功能。焊枪配备角度调节机构，水冷系统，热丝送丝及调节装置，高清水冷摄像头。宝利苏迪堆焊设备送丝装置包括送丝电机，焊丝盘支架，送丝导管，热丝导电杆，导丝嘴等。中国香港弯管堆焊设备生产厂家
TIG冷丝或热丝氩弧堆焊均属于电弧焊接工艺。焊枪通过在钨极与工件间产生的电弧释放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金属材料间的可控熔合使得工件成品具备了完美的冶金和机械性能。自动堆焊过程中使用氩气对焊接热影响区进行完全保护。宝利苏迪POLYSOUDE开发的自动氩弧堆焊工艺具有以下优势：母材和堆覆金属之间的稀释率非常低（3到10%），熔敷率高（达到4kg/h），焊接热影响区窄。堆焊后工件能够按照指定要求获得精确的几何形状。返工率低，节约大量时间成本。山东阀门堆焊机器人宝利苏迪自动堆焊设备控制系统能满足焊接速度，气体流量，电弧长度，电流，摆动，弧压跟踪等的联动控制。
宝利苏迪POLYSOUDE专有技术CNC-SPX-TIGer数控双钨极热丝TIG无限回转式内壁堆焊系统，可用于泵壳内壁和端面不锈钢堆焊，能实现泵壳内壁不同曲面的不锈钢堆焊和端面堆焊。设备采用POLYSOUDE双钨极热丝TIG堆焊技术，配合双钨极无限回转焊接机头和多轴数控系统等先进技术，整体方案具有设备紧凑，对工件的变位和装卡要求低，设备自动化程度高等优点，在满足相关技术要求的前提下，大幅度提高了堆焊的焊接效率并降低操作人员的劳动强度。焊丝直径：0.8-1.2mm不锈钢，镍基焊丝。整个泵壳内腔，密封面的堆焊，尽量采用双钨极堆焊的方式进行。
宝利苏迪自动堆焊设备焊接电源PC600-3包括逆变电源、TIGer输出控制模块、热丝模块和功能轴控制模块，为整个焊接系统提供水电气供应和各种控制信号的处理：焊接电流输出控制、热丝电流输出控制、控制焊枪AVC跟踪，摆动，送丝和联动配套设备驱动工件旋转等焊接动作，是整套系统的主要。输入电压：三相交流，输出焊接电流范围：5-550A。可控制轴：电流轴，机头运动轴，送丝轴，AVC电弧电压自动控制轴，摆动轴，供电轴，多功能轴等。内置程序数量：100个。编程方式：PC电脑，遥控器线长：15米。宝利苏迪双钨极堆焊焊枪配有热丝功能，使用热丝TIG工艺，配合双钨极焊接工艺，进一步提高堆焊熔敷效率。
温度升高，或只采用预热方式，会提高稀释率。但是预热是出于冶金学原因，规定需进行预热处理，旨在限制冷却速率以降低脆性组织形成的风险。预热温度虽然有影响，但不能被视为可用于控制稀释率的参数，必须调整强度设置以限制电弧功率。无论对稀释的影响如何，预热都会对堆焊层的机械性能产生积极影响。预热工件发生膨胀。在膨胀工件上的堆焊层焊后冷却后，堆焊层压缩。根据几何形状的不同，在某些情况下，这种应力条件限制了对应力腐蚀引起的开裂的敏感性。宝利苏迪可提供垂直堆焊设备，包括工件旋转或焊炬旋转垂直堆焊设备。中国香港自动防腐堆焊设备生产厂家
宝利苏迪堆焊机器人采用六轴工业机器人，搭配操作架，能够精确定位焊枪位置，实现任意位置的管板平面堆焊。中国香港弯管堆焊设备生产厂家
宝利苏迪Twin-TIGer双矩双钨极焊枪结构完全不同于普通TIG焊枪，焊枪内部包括两个TIGer焊炬，每个焊炬又有两个钨极并分别有各自的保护气体，在每个TIGer焊枪后部分分别集成有AVC模块和摄像头模块。焊枪整体经过优化设计，大大减小了焊枪的尺寸。适用焊丝直径：dia1.2mm。可焊工件内径：大于等于140mm。暂载率：400A@100%。TIGer双钨极与传统TIG焊接技术的比较大区别在于，一把焊炬内包含两个钨极，通过一主一从两个焊接逆变联动控制两个钨极产生的复合焊接电弧。双钨极堆焊焊枪的电流容量大，并具有热丝功能，焊接效率极高。焊炬和矩体设有水冷循环系统，强制水冷，提高工作稳定性。中国香港弯管堆焊设备生产厂家
