宝利苏迪P4自动管道焊机焊接电源还具有以下特点：
如果使用者使用触摸屏或笔记本电脑输入一些关于待焊工件的尺寸，材质等基本信息，在电源内的程序库可以找到匹配的焊接程序。系统咨询内置数据库，找到类似的应用，然后给出计算后的焊接参数。推荐的焊接程序可以由帮助菜单或焊接助手进行优化。为了减少操作者的可能错误，电源会自动检测识别所连接的配套设备，并且自动适配主供电电压。机械调整参数、焊接电气参数及相关文档具有完全可追溯性。自动TIG焊接电源P4，源于60年的焊接技术应用经验，模块式设计，与宝利苏迪所有焊接机头兼容。 宝利苏迪卫生级管道自动焊机MW、UHP产生焊缝质量高，焊缝纯净呈亮银色，焊缝成型好，无缺陷。湖北双相不锈钢管焊机管道自动焊机品牌
封闭式管管自动焊接机头MW每种管子规格配一付TCI焊接夹具，用于夹持和定位管子，对于小零件（法兰或接头）无需点焊，但对于管路接缝的焊接，需要事先点焊定位。焊接参数调好后即可进行自熔TIG焊接。封闭式自动管管焊机MW可以自熔焊接小于壁厚2.8mm的管子。
由于不锈钢及钛合金材质焊接时极易氧化，因此焊接过程中的保护起弧焊接前,在焊接程数里设定的预送气时间段，保护气体通过管焊机头的出气小孔连续的小流量进入封闭焊接室，将原来的空气室排除到焊接室外，而将焊接室变成氩气室，焊接起弧后，能够更好的保护熔池及焊缝外表面，形成均匀的焊缝鱼鳞纹。同时管子背面需要充入小流量的氩气进行保护，以保证管子背面焊缝的成型和光洁度。 管道自动焊机管道全位置自动焊机宝利苏迪POLYSOUDE不锈钢管自动焊机MW、UHP采用钛合金材质夹具，耐高温，使用寿命高。
宝利苏迪自动管道焊机MW，UHP为薄壁管便携式管焊机，焊机性能稳定，操作简便，焊缝质量高：全自动氩弧焊接设备产生的焊缝质量高，封闭式焊接空间使焊接保护更充分，从而焊缝纯净呈亮银色，焊缝成型好。焊接电源控制精确，能分区控制每个焊接位置的电流大小，让焊接热影响区小而均匀、使焊缝凸出稳定，从而达到焊缝外观美观、平滑、均匀，无飞溅无残渣。焊接接头完全焊透，单面焊双面成形，管子内部焊缝表面光滑无氧化，焊缝无未熔合、气孔、根部未熔合及凹陷等焊接缺陷。焊缝能满足射线探伤一级或二级要求，满足食品医疗等行业的内壁光洁度要求。
宝利苏迪POLYSOUDE全自动管焊机MW，UHP可选配双机头电源切换箱，同时连接两台封闭式管管焊接机头或两把封闭式管板焊接机头，实现一台电源切换控制两把机头交替焊接作业。当其中一把管管或管板自动焊接机头在焊接时，操作人员可持另一把焊接机头在工件上进行装卡，组对等焊前准备工作。焊接电源通过提前编制好的不同的焊接参数在两把焊枪间进行切换。宝利苏迪POLYSOUDE双机头切换箱SB-4，不但可以实现一位操作工操作两把全自动管管焊接机头，实现不间断焊接，提高焊接电源的利用率，提高生产效率。宝利苏迪全自动不锈钢管焊接设备包括高精度可编程焊接电源，焊接机头以及遥控装置。
封闭式管管自动焊机，管管全自动焊机MW，UHP系列操作流程简单，主要有以下步骤：1.安装夹块。夹块尺寸根据待焊管件的外径选择。每个夹块都有一个锁定槽和一个止动槽。将夹块安装至全自动管管焊机头上。检查夹紧情况。管与管管对焊机头之间不得有任何移动，确保两根管子正确且对齐。2.安装钨极。自动氩弧焊机钨极必须始终进行预防性更换，以减少焊接缺陷。对于某些极端应用，钨极必须在每次焊接后进行更换。3.准备工件。管管TIG焊接前需对工件进行工件切口状态以及工件表面清洁状态检查。4.检查气体与冷却。焊接开始前，检查焊接保护气体与背气的连接通气情况。检查冷却回路是否正常工作。5.夹紧工件。夹紧前，确认夹块与待焊管子的直径相匹配。进行夹紧操作时切勿强行夹紧。开始焊接。将工件头部固定到位，夹紧一侧，以便观察焊缝接头并使钨极对准待焊接头，然后夹紧另一侧。 宝利苏迪管管自动焊机，TIG管焊机广泛应用于航空航天、半导体微电子、制yao食品机械/工程等应用领域。湖北双相不锈钢管焊机管道自动焊机品牌
如果需要焊接精密材料，例如不锈钢，镍基合金等，可以选择TIG管道焊接。湖北双相不锈钢管焊机管道自动焊机品牌
宝利苏迪管道自动TIG焊机MW可用于直管与弯头的焊接。机头配套可选配钨极偏置器将钨极偏置，结合单侧管夹持的运用手段，适用于直管与直段较短或无直段的弯头对接焊情景。管管对接焊时，出现一侧直管段长度不足焊接机头厚度一半且另一直管段长度充足的情况，运用钨极偏置器将钨极偏置安装，调整钨极在待焊位置，夹紧两段直管端来实现焊接。管与无直边段弯头对接焊时，弯头端无法夹持，需在定位点焊后进行直管端单边夹持，配合弯头焊接保护夹片使用，来实现焊接及焊接气体保护。湖北双相不锈钢管焊机管道自动焊机品牌
