模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能明显缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具CAD/CAE/CAM在近20年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快，应用范围更广。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三。浙江钨钢板冷冲模具参考价
冷冲压模具常用设备介绍。(1)龙门饱床。龙门饱床主要是用于大型工件的加工，它与牛头饱床不同的是:工件安装固定在工作台上，且随工作台作快进（退刀）慢退（走刀切削）的往复运动。刀具安装固定在龙门架上的多台刀架上，并完成吃刀深度和走刀量的调节。(2）仿型饱。仿型饱是饱床的又一种特殊型式，它的刀具从上往下进行切削，且在终了时有一个摆动动作，主要用于全长度内截面形状不一样的非圆成型零件加工，如固定部分加粗简化形状的非圆成型凸模的精加工。借助工作台可纵、横移动和夹持工具转动，尤其利于中、小型成型凸模的加工。加工精度可达0.01mm，表面粗糙度可达倭或更好。预留工艺夹头，也可加工直通成型凸模。天津冷镦冷冲模具公司有些产品冲压件占零件总数的60%以上。
由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已普遍使用线切割机加工制作冷冲模具。
配加工阶段。即许多配合精度较高或需要位置更准确一些的加工，都属配加工阶段的内容，如凸模与有关零件的压修或修配、板件装配用孔的配钻，组合加工模板导柱、导套固定孔，并配磨导柱导套，配磨圆凸模。多凸模组合压修凹模及卸料板时，还要将凸模装人固定板的工作内容先于压印修配完成，并要调正位置关系，组合磨平两端，完成上托的螺钉压紧，才能利用模架导向压印和拆开。如图5-43，就是利用模架的多凸模组合压印。压完后的分模，是用平行夹板将凹模与底座固定在--起，在模具悬空的状态下，敲击底座对侧，利用冲击振动使凸模在导向状态下离开凹模，凸模不会受侧向力变形，也不会造成凹模型孔出现喇叭口。拉深模，是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
跳步模，是一套横向单件斜排、标准对角导柱模架，双侧刃加挡板定距、弹压卸料带承料板的跳步模。凹模型孔及凸模由圆形及非圆成型组合而成，下面是用传统的压印修配加工方式来叙述模具的加工装配过程。零件加工可以单独完成的内容。a.圆凸模加工至等待配磨，落料凸模按工艺尺寸完成加工，侧刃按图纸尺寸完成加工。b.凹模落料孔及侧刃孔留压修量，圆形孔按工艺尺寸加工留研光量。c，固定板圆凸模固定孔加工到位，落料凸模固定孔在菱形两端镗圆孔，其余及侧刃固定孔留压修量。钻孔攻丝螺纹孔，销孔钻底孔，卸料螺钉过孔。d.垫板完成外形加工，承料板可直接下料获得外形。e.侧面导椒元成外形加工，划线铣侧刃让位槽及挡板槽。f．侧刃挡板、冲头把、卸料螺钉完成加工，弹压卸料板留压修量。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。北京钨钢板冷冲模具工作原理
弯曲-对平的坯料或弯曲件的半成品，将其一部分相对另一部分转过一定的角度的变形工艺。浙江钨钢板冷冲模具参考价
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：根据工艺性质分类：（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。浙江钨钢板冷冲模具参考价
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