典型模具结构和工艺分析：冲裁模按结构类型可按以下几个主要特征来分类:按工序性质分类：落料模、切断模、冲孔模、切口模、切边模等按工序的组合程度可以分为：单工序模、复合模、级进模等；按模具结构型式分类：a. 按上、下模的导向方式分为敞开模、导板模和导柱模；b. 按凹模的位置分正装式（凹模在下模）和倒装式（凹模在上模）；c. 按卸料形式分为固定卸料、弹压卸料和废料切刀卸料等；d. 按出料形式分为弹压顶料,刚性推料和自然漏料。以上各种冲裁模的冲压方式，可以相互组合；也可以与弯曲、拉深等工序组合。弯曲模是使坯料弯成一定角度或一定形状的冲模。北京合金冷冲模具有哪些
什么是冷冲模?全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专门使用工具。主要有以下几种分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类：（1）冲裁模；（2）弯曲模；（3）拉深模；（4）成形模。2．根据工序组合程度分类：（1）单工序模；（2）复合模；（3）级进模（也称连续模）；3. 根据材料的变形特点分类。广西冷镦冷冲模具定制单工序模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
按照模具总装配图及相关要求，将组成模具的零件通过组合、连接和固定的方式，形成--套完整模具的过程。就是装配。装配的基本要求：①进入装配的零件，应是完成全部加工，并经质量鉴定合格的。或者对存在的问题已作出适当处理，并确认不会影响模具的正常使用和综合质量及使用寿命。②完成装配的模具应符合总装配图的要求，零件数量齐全，相互关系、方向、位置正确。连接固定牢固可靠，能保证在正常使用状态下不发生松动。④配合的松紧适宜，运动件动作无干涉，活动范围足够。⑤使用方便、安全，产品质量稳定，维修、更换方便。
冷冲压模具加工装配过程典型实例：(1)落料模，一套非标准钢质增纯四导柱模架，纵向单排固定卸料落料模。冲件形状简单，但材料厚度较大(7mm)，固定卸料板带导料槽，挡料钉定距，直通式凸模用螺钉拉紧固定，带凸缘冲头把。①零件加工可以单独完成的内容。a.上托、底座至划线钻四导柱、导套固定孔底孔，上托加工出冲头把安装孔，铣倒角及压紧螺钉让位缺槽。b.凹模、凸模完成全部加工（大间隙不需配作)。c.固定板全部完成（凸模固定孔按凸模作适当修整)。d.导套磨完内孔，导柱至热处理后顶研中心孔。e.带凸缘冲头把完成加工，垫板加工完外形，划线钻固定凸模用螺钉过孔。f．固定卸料板只留螺钉过孔沉孔及销孔待配加工。g．自制挡料钉、圆柱销完成热处理后顶研中心孔。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工序。
模具的装配和加工有时是穿插来进行的，不可能截然分开。①模架的装配。如就是利用导套导向压入导柱的工作状态。压入的导 柱能保证垂直度。也为今后模具的开合不会出现干涉提供了保证。只有先完成模 架装配，才能组合配钻模板上的装配固定用孔，和为底座漏料孔决定位置。②凸模和固定板的装配。即使是只有一个凸模，也必须先装入固定板，并调正后组合磨平固定端。否则不能再装入。③侧刃挡板（块）也必须装入侧面导板，并组合加工销孔配入圆柱销，组合磨平等，以便在组合加工销孔时调整与凹模型孔的位置关系，完成侧面导板的加 工。④组合凹模的装配，凹模为组合形式的，应先进行单独装配，并完成组合质量检测和磨平等。⑤冲头把与上托的装配，除带凸缘冲头把外，很多冲头把必须在总装前装入上托，否则不能直接装人会引起返工。冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。广西冷镦冷冲模具定制
有些产品冲压件占零件总数的60%以上。北京合金冷冲模具有哪些
设计好一付模具，须做到结构设计：结构设计是在上述工作之后进行的,因这样基本上就可订出框框了。在结构设计中要做好以下几项工作：a. 安装方式 安装方式必须与使用设备匹配；b.送料（装工件）卸料的方式 必须送取方便，排除废料容易；c. 模具制造精度必须满足零件精度要求，但如果要求不高的零件仍要用高精度的模具来保证，但如果要求不高的零件仍要用高精度的模具来加工，这也是一种浪费。一个好的设计人员必须具备经济观点。使设计出的结构既先进又经济。这点是提高设计水平的好办法。在思维中模拟使用、加工发现问题怎么办？自已克服解决，这样可使设计更加完善。北京合金冷冲模具有哪些
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