需配加工、组合加工及零星装配的内容。a.以凸凹模及凸模固定板配磨凸模，装人固定板铆接后组合磨平固定端。b.以凹模和凸凹模固定板配磨凸凹模，装入固定板铆接后组合磨平固定端及刀口。c.以凹模配钻衬板。d.以凸模和凹模配车推板，套在凸模上，以凹模配钻凸模固定板螺钉过孔，销孔点出中心钻底孔。e.以两固定板分别配钻两垫板，淬火后磨平两大面。f.以冲头把配车上托装配孔，并装入冲头把。g.以凸模固定板配钻上托螺钉过孔并觎沉孔，点出顶杆孔位置，配作防转销，镗打板让位槽。h.以凸凹模配车弹压卸料板，划线钻活动挡料钉孔，套入凸凹模以凸凹模固定板配钻弹压卸料板螺孔并攻丝。配车活动挡料钉。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。海南五金冷冲模具公司
复合模，一套典型结构形式的倒装式垫圈复合模。标准对角导柱模架，活动挡料钉定位，弹压卸料加刚性打料装置。模具的板状组合件外形为圆形，板上的装配固定用孔均匀分布，采用配钻后一旦分开就很难准确找准配钻时的方向、位置关系，就会给后面的配钻、尤其是然后的装配带来很多麻烦，所以必须从开始就重视作好配钻时的方向标记，而且这个标记并不是简单的划一道线、打一个叉，或冲一个点。而应像图5-45一样在同一位置用上或下来作标记，既限定了圆周上的转动，又不会弄反上下两面。重庆合金冷冲模具批发饱床是一种作直线切削运动的粗加工设备，结构和动作简单，不能连续切削。
尺寸计算方法：刃口尺寸计算与公差标注基本上分二类。落料：设制件的尺寸为D-△,凹模尺寸 D凹=（D-X△）+δ凹，凸模尺寸 D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸。冲孔：设制件的尺寸为d+△凸模尺寸 d凸=（d+X△）-δ凸，凸模尺寸 d凹=（d+X△+Zmin）+ δ 凸、式中：D凸、D凹-分别为落料凸、凹模公称尺寸；d凸、 d凹-分别为冲孔凸、凹模公称尺寸；D、d-分别为落料工件或孔的公称尺寸；△-工件的制造公差；Zmin-较小初始间隙值；δ凸、δ凹-分别为凸、凹模的制造公差。X-磨损系数：制件精度在5级以上 X=1制件精度在6-7级以上 X=0.75制件精度8级以下 X=0.5。除以上所介绍的一般性模具间隙的取值方法外，对冲裁间隙的取值还要按质取隙、分档归类、酌情增减、合理选用。下面我们结合电机转、定子冲片来讲一下冲裁间隙与材料的关系以及冲裁间隙对模具磨损、毛刺形成所造成的影响。
平面磨床。就是一台普通的平面磨床。①平面磨床的动作原理。砂轮安装固定在砂轮架上，顺时针旋转进行切削，砂轮架可沿床身导轨升降，实现砂轮接近被加工面和调整吃刀深度，均为手动方式。砂轮架还可以自动和手动方式作纵向往复运动，实现进刀。工作台由液压传动方式作横向往复运动，并可根据磨削面的长短和位置进行调整，减少空程时间。②工件的安装固定。一般平面磨床都有一个平面的磁力工作台，多数零件可直接靠电磁吸力固定在工作台面上直接进行加工。必要时也可借助附磁铁、平口钳、方箱、弯板、V形体、分度头、三爪卡盘及正弦磁力工作台等，来为被加工零件提供定位和安装固定。特殊情况也可选用简易的自制专门使用夹具。③平面磨床上可以完成的工作内容。平面磨床以磨削平面为主，需要时也可以磨削台阶面，借助夹具磨斜面。通常不宜采用靠磨方式磨侧面，既不安全，所能获得的质量也有限。复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
拉深模材料的要求。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性与硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。3、冷挤压模材料的要求。要求模具工作零件有高的强度与硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温,所以还应具有一定的耐热疲劳性与热硬性。性能特点：受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工序。海南五金冷冲模具公司
20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。海南五金冷冲模具公司
横向间隙和纵向间隙是不一致的，即凸凹模刃口所对轧制方向和垂直于轧制方向的间隙大小选择应不相同，即：沿轧制方向由于材质硬而脆，间隙可取得大一些，垂直于轧制方向由于韧性和塑性好一些，材质较软，所以间隙要比纵向选取择得小一些。同一种厚度的冷板材料，国产的和进口的，冷轧的和热轧的由于机械性能不同和机械性能的各向异性，所以间隙的选择是不相同的，具体可从金属的塑性指标延伸率的大小来确定间隙的大小，即延伸率大的证明材质较软，间隙可选择小一些，延伸率差的材质较硬，间隙可选择的大一些。海南五金冷冲模具公司
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