随着产品生产大量使用冲压机床,1960~1970年,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现,使模具设计结构形式多种,精度也由此提高。同时,随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。根据材料的变形特点分类,冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。湖南铝合金冷冲模具怎么样
冷冲压模具,制造特定产品零件的工具,冷冲压模具是一种模具,此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力,为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专门使用工具。50年代公私合营后,由于增添了磨床、铣床和锯床等设备,又配上硬度计、外径内径测定器和块规等,使冷冲模具的精度得以提高。在冲压时凸模进入导向板导孔内进行导向,以保证冲压精度。主要适用于外形小,精度要求较高的制品零件所用的冲模。河北五金冷冲模具有些产品冲压件占零件总数的60%以上。
冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:根据工艺性质分类(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
冲裁模刃口尺寸计算:尺寸计算原则:由于凸、凹模之间存在间隙,因此工件 都是带有锥度的。一般来说落料工件尺寸是指大端尺寸,冲孔孔径尺寸是指小端尺寸。虽然落料件和冲孔件的尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在偏差,但采用合理间隙时,这个偏差会比较小,可以忽略不计。冲裁模刃口尺寸计算要区别落料和冲孔两种情况:落料时,先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的较小极限尺寸,以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的工件。凸模刃口的尺寸则按凹模刃口尺寸减去较小间隙值。冲孔时,先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的较大极限尺寸,以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用。而凹模的尺寸则按凸模刃口尺寸加上较小间隙值。单工序冲模一般只有一对凸模和凹模,它是在压力机的一次行程中只能完成一种冲压工序。
凸模凹模的间隙,按照材料的不同,厚度的不同,间隙值也是不同的:比如软钢和黄铜,材料厚度0.4~1.2mm,间隙值为厚度的7%~12%(双边),而同样的厚度,硬钢的间隙值为厚度的10%~17%(双边);材料厚度1.2~2.5mm,间隙值为厚度的9%~12%(双边),硬钢的间隙值为18%~25%(双边);材料厚度2.5~4mm,间隙值为厚度的12%~16%(双边),硬钢的间隙值为15%~28%(双边);材料厚度4~6mm,间隙值为厚度的15%~18%(双边)。硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。近年来,模具工业一直以15%的速度快速发展。江西拉丝冷冲模具行价
拉深模,是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。湖南铝合金冷冲模具怎么样
冷冲压工艺和模具结构基础知识。随着国民经济持续高速发展,市场对模具的需求量在不断的增长。近年来,模具工业一直以15%的速度快速发展,电子信息、汽车、家电、通信、船舶、轻工塑料等行业的产品制造80%都离不开模具。因此,现在的模具技术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。冲压可以有效地降低零件的重量,节约大量金属,降低生产成本,被普遍应用在工业产品中。有些产品冲压件占零件总数的60%以上。因此,在市场竞争不断加剧,产品质量、成本和新产品开发能力不断提升的现代化工业生产中,冲压工艺的先进性在很大程度上决定了企业的生存空间。并其对产品的质量、造价以及工业发展的速度和竞争能力关系极大。湖南铝合金冷冲模具怎么样
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