按照模具总装配图及相关要求,将组成模具的零件通过组合、连接和固定的方式,形成--套完整模具的过程。就是装配。装配的基本要求:①进入装配的零件,应是完成全部加工,并经质量鉴定合格的。或者对存在的问题已作出适当处理,并确认不会影响模具的正常使用和综合质量及使用寿命。②完成装配的模具应符合总装配图的要求,零件数量齐全,相互关系、方向、位置正确。连接固定牢固可靠,能保证在正常使用状态下不发生松动。④配合的松紧适宜,运动件动作无干涉,活动范围足够。⑤使用方便、安全,产品质量稳定,维修、更换方便。冲压模占模具总量的40%以上。北京拉伸冷冲模具怎么样
介绍各种钣金冲压工艺的原理和计算,常温下利用压力机并依靠模具对金属材料加工使之变形以获得所需形状的加工称为冷冲压。冲裁:冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序。从板料上冲下为所需的工件(或毛坯)的工序叫落料,在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)的工序叫冲孔。下面就冲裁变形过程、冲裁间隙、冲裁刃口尺寸计算等问题进行分析。冲裁的变形过程:由图一所示的冲裁变形过程:凸模与凹模组成上下刃口,材料放在凹模上,凸模逐步下降使材料产生变形,直至全部分离而完成冲裁。天津冲击材料冷冲模具工作原理冷冲模,用于获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊专门使用工具,全称为冷冲压模具。
冷冲压工艺及模具设计。冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件,可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。冷冲模根据工序组合程度分类:(1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。(2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
凸模凹模的间隙,按照材料的不同,厚度的不同,间隙值也是不同的:比如软钢和黄铜,材料厚度0.4~1.2mm,间隙值为厚度的7%~12%(双边),而同样的厚度,硬钢的间隙值为厚度的10%~17%(双边);材料厚度1.2~2.5mm,间隙值为厚度的9%~12%(双边),硬钢的间隙值为18%~25%(双边);材料厚度2.5~4mm,间隙值为厚度的12%~16%(双边),硬钢的间隙值为15%~28%(双边);材料厚度4~6mm,间隙值为厚度的15%~18%(双边)。硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。70年代以后,使用斜度线切割机加工冷冲模具。
间隙对冲裁质量的影响:从冲裁变形过程分析中知道,凸、凹模刃口处的裂纹是否重合与间隙大小有关。若间隙合理,材料分离时,在凸、凹模刃口处的两组剪裂纹重合因而冲出的零件断面虽具有三个特征区,但是比较平直、光洁、且无毛刺。在这种情况下零件断面质量认为是良好的。当间隙过小时则上下裂纹互不重合,相隔一定距离,,材料然后分离时,断裂层出现毛刺和夹层,由于凹模刃口的挤压作用,零件断面又出现第二个光亮带,其上部出现毛刺或锯齿状边缘,并呈倒锥形。间隙过大时裂纹也不重合,零件断面斜度增大,对于厚度则圆角带增大,对薄料则易使材料拉入间隙中,形成拉长的毛刺。所以间隙过小与过大冲出来的零件断面质量都是不好的。在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。安徽冷冲模具厂商
常温下利用压力机并依靠模具对金属材料加工使之变形以获得所需形状的加工称为冷冲压。北京拉伸冷冲模具怎么样
需配加工、组合加工、零星装配的内容。a.用固定板配钻垫板,淬火后磨平两大面。b.落料凸模保留菱形两端圆弧,其余磨低0.5mm,以此定位压修固定板孔,再用侧刃或压印工具压修侧刃固定孔。c.以凹模圆形孔及固定板孔配磨圆凸模。d.固定板装入凸模及侧刃、铆接,调整位置关系,组合磨平固定端,再组合磨平落料凸模和侧刃,较圆凸模低约lmm。e.用固定板配钻上托螺钉过孔、扩孔及觎孔。并用冲头把配车装配孔。f.将固定板,垫板和上托用螺钉固定连接。g.以圆凸模定位导向,合模组合压修凹模,并在底座上划出漏料机,点出螺钉过孔中心。凹模淬火后研光磨平,底座钻孔觎孔完成螺钉过孔加工,铣漏料孔。h.修配将侧刃挡板装入侧面导板并配作装入圆柱销。i.组合压修弹压卸料板,再按固定板配钻螺孔,再铣导板让位台阶。j、以凹模型孔调正侧面导板位置,分两次先后加工螺钉过孔和销孔。完成承料板固定孔的加工。组合磨平凸模及侧刃刀口。北京拉伸冷冲模具怎么样
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