典型模具结构和工艺分析：冲裁模按结构类型可按以下几个主要特征来分类:按工序性质分类：落料模、切断模、冲孔模、切口模、切边模等按工序的组合程度可以分为：单工序模、复合模、级进模等；按模具结构型式分类：a. 按上、下模的导向方式分为敞开模、导板模和导柱模；b. 按凹模的位置分正装式（凹模在下模）和倒装式（凹模在上模）；c. 按卸料形式分为固定卸料、弹压卸料和废料切刀卸料等；d. 按出料形式分为弹压顶料,刚性推料和自然漏料。以上各种冲裁模的冲压方式，可以相互组合；也可以与弯曲、拉深等工序组合。常温下利用压力机并依靠模具对金属材料加工使之变形以获得所需形状的加工称为冷冲压。深圳钨钢板冷冲模具工作原理
冷冲压模具，制造特定产品零件的工具，冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专门使用工具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。在冲压时凸模进入导向板导孔内进行导向，以保证冲压精度。主要适用于外形小，精度要求较高的制品零件所用的冲模。湖南拉丝冷冲模具厂家牛头饱床。是一台常见的牛头饱床。
横向间隙和纵向间隙是不一致的，即凸凹模刃口所对轧制方向和垂直于轧制方向的间隙大小选择应不相同，即：沿轧制方向由于材质硬而脆，间隙可取得大一些，垂直于轧制方向由于韧性和塑性好一些，材质较软，所以间隙要比纵向选取择得小一些。同一种厚度的冷板材料，国产的和进口的，冷轧的和热轧的由于机械性能不同和机械性能的各向异性，所以间隙的选择是不相同的，具体可从金属的塑性指标延伸率的大小来确定间隙的大小，即延伸率大的证明材质较软，间隙可选择小一些，延伸率差的材质较硬，间隙可选择的大一些。
冲压模具材料的种类及特性：制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。钨基高速钢因碳化物分布均匀、颗粒细小而得到普遍应用，其韧性优于W18Cr4V钢。强韧性、降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V的抗弯强度、塑性和冲击韧性明显提高，同时保持了硬度和二次硬化能力。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具。
按生产适应性分类的冷冲压模具：⑴、精冲模：精冲模一般是在冲压时，采用齿圈压板对材料进行强力压边和很小的凸、凹模间隙，并且凹模刃口带有圆角，在顶件板和冲裁凸模的共同作用下，使坯料的变形区处于强烈的三向应力状态，从而提高了材料的塑性，抑制了剪切过程中的裂纹产生，使得所冲制品的断面质量和尺寸精度比普通冲裁有较大提高。它主要适用于精度较高的制品零件冲裁。⑵、光洁冲裁模：光洁冲裁模实质是小间隙圆角刃口冲裁，即在落料时将凹模制成带小圆角的刃口，在冲孔时将凸模制成带小圆角的刃日，同时采用较小的间隙，使板料在冲压过程中塑性增大，从而得到光亮的冲裁断面。此类模具主要用于低强度、高伸长率及流动性好的软材料等要求精度较高的制品零件冲裁，如铜、铝、低碳钢05F、08F等零件制作。拉伸-将平的坯料变成任一形状的空心件，或将空心件半成品的尺寸和形状作进一步改变的工艺。天津五金冷冲模具厂商
刀具的安装固定。饱床所使用的刀具就是饱刀，安装固定在滑枕头部的刀架上。深圳钨钢板冷冲模具工作原理
随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。深圳钨钢板冷冲模具工作原理
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