建议将m-PBI与聚苯胺(PANI)混合，然后进行热处理，这样可以形成含氮的碳质材料，从而提供更高的渗透性。研究人员报告说，在混合膜中添加多达20%的PANI可使H2的渗透性提高4倍，但选择性略有下降。建议将m-PBI与磺化聚苯砜（sPPSU）混合，后者是一种酸性聚合物，可与m-PBI形成离子键，从而在整个范围内形成混溶混合物（图8）。在制造过程中，对混合膜进行了热处理，以增加两种成分之间的离子键数量。结果发现，与纯m-PBI相比，在35和150摄氏度下，经300℃热处理的50/50sPPSU/m-PBI混合膜的性能较佳（H2渗透率增加一倍，同时保持选择性），这是因为即使在高温下，强离子键也会限制聚合物链的流动性。表1列出了m-PBI混合膜的性能概览。PBI塑料在高温轴套、连接器、阀座中有应用。PBI活塞环参考价
无机颗粒的加入：在过去的三十年里，为了不断寻找低成本、高性能且性能更好的膜，人们开发并普遍研究了混合基质膜（MMM）。混合基质膜基于固-固系统，由嵌入聚合物基质的无机分散相组成。除了提高机械强度外，MMM还兼具无机填料的选择性和有机聚合物的易加工性。二氧化硅、分子筛、沸石、活性炭和碳纳米管是目前用作MMM填料的材料。特别是沸石，具有不同的化学成分、颗粒尺寸和纹理特征，是经常被研究的纳米多孔填料。然而，由于聚合物与无机物的相容性较差，这些填料通常会在MMM中造成空隙或缺陷，从而导致膜选择性的明显降低。沸石咪唑框架（ZIF）是一种通过分子自组装制成的金属有机框架（MOF），其中咪唑衍生物与四面体配位的阳离子（通常是锌或钴）相连接。除了具有高热稳定性外，咪唑官能团的存在还使这一类材料成为基于PBI的MMM的较佳选择，因为填料与PBI基质之间存在良好的连接（咪唑基团）；因此，膜基质中的缺陷可以得到缓解。PBI零件加工PBI塑料在半导体和航空工业中有普遍应用。
近几十年来，氢气作为一种高质量的可再生能源载体，在全球范围内重新获得了越来越多的关注，这主要是由于燃料电池的进步以及人们对环境问题的日益关注。目前，化石资源的蒸汽转化是生产H2的主要途径。但这一工艺的缺点是会产生大量温室气体，包括作为副产品的二氧化碳。在过去的几十年里，膜分离技术有了长足的发展、突破和进步，可以成为实现廉价和高纯度H2的关键组成部分。然而，只有少数膜材料能够承受通过蒸汽转化生产H2的苛刻条件。基于聚苯并咪唑（PBI）的膜显示出突出的化学、热和机械稳定性，以及高内在H2/CO2选择性。本综述旨在概述基于PBI的结构改性、交联、混合基质和中空纤维膜的较新发展，以开发适用于工业的H2选择性膜。
使用1-甲基咪唑作为相容剂，将m-PBI与正交官能团热重排聚酰亚胺HAB-6FDA-CI混合（图7b），以提高m-PBI的H2渗透性，同时保持高选择性。相容的混合膜在400℃下进行热处理，这样聚酰亚胺就能热重排成渗透性更强的聚苯并恶唑结构。混合膜在H2渗透性、H2/CO2选择性和机械性能（柔韧性足以弯曲180°而不断裂）方面均有改善。这种行为归因于m-PBI基体相的同时致密化，从而提高了选择性，以及分散聚酰亚胺相的热重排，从而增强了气体渗透性。PBI塑料常用于制造飞机零部件和卫星部件。
复合材料制造背景：BennetWard博士在第34届国际SAMPE研讨会上介绍了具有连续纤维增强的PBl基质复合材料的初步加工概况。该路线使用粘性、富含溶剂的PBl预浸料原料，以便于制造复杂形状，在预浸料旁边放置一层CelgardTm微孔聚丙烯渗料控制层，以控制溶剂辅助、低粘度树脂的流动，标准压缩成型工艺参数包括：升温速率5℃min^(−1)压板压力5.10MPa(740psi)压力施加温度420℃固结保持温度475℃预浸料聚合物树脂含量40%Brown和Schmitt完成了一项PBI复合材料固化优化任务，其中优化了较重要的工艺变量。他们的工作确定了一些非常有利的效果，这些效果是由提高成型压力施加温度和降低热熔升温速率产生的。这些改进将复合材料空隙率降低了50%，并作为本研究的基准加工条件。具有良好的生物相容性，PBI 塑料可用于生物医学植入物的研发。江苏PBI无油轴套厂商
PBI塑料的玻璃化温度范围在234至275℃之间。PBI活塞环参考价
PBI与聚丁烯：高温与高性能的秘密。在探索高温加热板的世界中，我们发现了两种令人瞩目的材料：PBI和聚丁烯。首先，PBI（聚苯并咪唑）是一种高性能聚合物，以其突出的高温稳定性和耐热性而闻名。它不能直接用于树脂，也不能通过传统的热塑性塑料加工方法进行加工，而是需要采用高压烧结法。PBI可以制成纤维、特殊形状的物品和成品，甚至用于复合浸渍溶液。PBI的主要应用领域包括合成纤维，用于制造过滤器、涂层和高温防护材料。用PBI制成的零件通常用作绝缘体、插座和密封垫，展现了其在电子和电气行业中的重要性。PBI活塞环参考价
