电解前工件前处理的方法有以下几种:除油:电解除油分为阳极电解除油和阴角电解除油。阳极电解除油将镀件置于阳极,通电析氧,氧气析出并破坏油膜除油。同理,阴极电解除油的镀件置于阴极,通电析氢,时间过久容易产生氢脆现象(微观凹处产生氢气,造成电镀层结合力不好)。由于阳极电解会腐蚀表面,因此通常主要是阴极电解,辅极电解。.机械除油:机械除油包括滚光和擦拭两种方式。滚筒除油适用于小件大批量除油,擦拭除油适用于大型复杂件的除油。例如,锌合金镀件孔眼内的抛光膏单纯依靠化学除油很难除去,需要在除油之前以机械方法予以挖去,再结合用其他除油方式。有机溶剂除油:此方法除油速度快,操作简单,常温浸泡即可,中性,对基体不造成腐蚀,因此是锌合金,铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底,还需后续除油工序补充,一般作为放入热水中,用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段,在镀件表面产生气泡。超声波除油环保方便,但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。超声波除油也与碱性或有机溶剂。工件的前处理有:除油、除蜡、除锈、除氧化膜、除毛刺、抛光等。紧固件电镀装饰铬
电镀前处理方法:酸性除油:浓硫酸浸泡(主要靠氧化作用)沥干后水洗两遍防染盐除挂灰。此方法适用于处理表面油污较重的待镀件,利用浓硫酸氧化后,除去氧化皮。物理除油:2.3.有机溶剂除油:此方法除油速度快,操作简单,常温浸泡即可,中性,对基体不造成腐蚀,因此是锌合金,铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底,还需后续除油工序补充,一般作为一道除油程序。另外,有机溶剂种类繁多,以三氯乙烯和四氯化碳居多,效果好且安全。冷脱,汽油成本较低,效果好,但属于易燃物,务必注意防火安全。2.4.超声波除油:把镀件放入热水中,用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段,在镀件表面产生气泡,通过气泡的破裂,破坏油膜除油。超声波除油环保方便,但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。超声波除油也与碱性或有机溶剂广东不锈钢电镀蓝锌电镀能增强金属的抗腐蚀性吗?
电镀时:镀铬: 铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热的浓硫酸。在直流电的作用下,如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。 铬层附着力强,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度下降。其缺点铬是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击载荷时更为明显。 并具有多孔性。金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位。因此铬对铁就成了阴极性镀层。 应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防防腐层是不理想 的,一般是经多层电镀(即镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的。目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰灯方面。
电镀时:镀锌锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。电镀时色差的行业标准。
我们国内按电镀溶液分类,可分为四大类:
1.物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用物提出了严格限制,不断促进减少物和取代物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2.锌酸盐镀锌:此工艺是由物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列;b)广电所的”DE”系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较,所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
4.硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉! 耐龙电镀生产的特点!广东电镀黄锌
常见电镀效果的价绍。紧固件电镀装饰铬
那些电镀工件适合电镀件处理:1.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理:1)表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。2)如果有盲孔的设计,盲孔的深度不超过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。3)要采用适合的壁厚防止变形,一般在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。4)在设计中要考虑到电镀工艺的需要,由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害,如下图的设计, 中间的方孔专门设计用来吊挂。紧固件电镀装饰铬
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