河北电路板特种封装技术

封装、实装、安装及装联的区别：封装，封装是指构成“体”的过程（packaging）。即通过封装（如将可塑性绝缘介质经模注、灌封、压入、下充填等），使芯片、封装基板、电极引线等封为一体，构成三维的封装体，起到密封、传热、应力缓和及保护等作用。此即狭义的封装。封装技术就是指从点、线、面到构成“体或块”的全部过程及工艺。安装，板是搭载有半导体集成电路元件，L、C、R等分立器件，变压器以及其他部件的电子基板即为“板”。安装即将板（主板或副板）通过插入、机械固定等方式，完成常规印制电路板承载、连接各功能电子部件，以构成电子系统的过程称为安装。装联，装联将上述系统装载在载板（或架）之上，完成单元内（板或卡内）布线、架内（单元间）布线以及相互间的连接称为装联。SMD封装是表面贴装技术（SMT）中较常用的封装形式。河北电路板特种封装技术

金属封装应用于各类集成电路、微波器件、光通器件等产品，应用领域较为普遍。本文列举了金属封装领域的多种封装类型，并简单介绍了每种封装的特点；以及金属封装的焊接原理及焊接工艺。因金属具有较好的机械强度、良好的导热性及电磁屏蔽功能且便于机械加工等优点，使得金属封装在较严酷的使用条件下具有杰出的可靠性，从而被普遍的应用于民用领域。通常，根据封装材料的划分，金属封装分为纯铜、合金、金属陶瓷一体化封装；而根据封装的元器件不同，金属封装至少包括TO封装、BOX封装、蝶形封装、SMD封装、大模块金属封装、无源晶振封装等，这些都是常见的元器件封装。北京电子元器件特种封装测试常见封装分类，包括IC封装、模块封装、裸芯封装等。

此外，封装基板行业将继续寻求创新，以满足各种应用领域的需求，未来行业发展趋势如下：1、高性能和高密度封装。封装基板行业正朝着实现更高性能和更高密度的方向发展。随着电子设备的不断进化，对于更小尺寸、更高集成度以及更复杂的电路设计的需求不断增加。多层封装、高速信号完整性以及微细连接线路等技术的发展，都旨在满足这一方向的要求。此外，系统级封装的趋势也是为了在有限空间内实现更多功能和性能。2、新材料应用。封装基板行业对新材料和工艺的探索是不断前进的方向。寻找更优越的材料，如高导热性材料和低介电常数材料，有助于提高热性能和信号传输质量。3、应用驱动的创新。物联网（IoT）和5G等新兴应用正推动封装基板行业朝着创新方向发展。这些应用对更高的集成度、更快的数据传输速率、更低的功耗等提出了需求，促使行业在连接技术、封装工艺和设计方法方面进行创新。

目前许多单片机和集成芯片都在使用这种封装，由于此封装自带突出引脚，在运输焊接过程中需要小心，防止引脚弯曲或损坏。QFN封装，QFN是一种无引线四方扁平封装，是具有外设终端垫以及一个用于机械和热量完整性暴露的芯片垫的无铅封装。在芯片底部大多数会设计一块较大的地平面，对于功率型IC，该平面会很好的解决散热问题，通过PCB的铜皮设计，可以将热量更快的传导出去，该封装可为正方形或长方形。封装四侧配置有电极触点，由于无引脚，贴装占有面积比QFP小，高度比QFP低，为目前比较流行的封装类型。防潮封装广泛应用于电子元器件、仪器仪表、精密机械等领域。

LGA封装，LGA封装为底部方形焊盘，区别于QFN封装，在芯片侧面没有焊点，焊盘均在底部。这种封装对焊接要求相对较高，对于芯片封装的设计也有很高的要求，否则批量生产很容易造成虚焊以及短路的情况，在小体积、高级程度的应用场景中这种封装的使用较多。LQFP/TQFP封装，PQFP/TQFP封装的芯片四周均有引脚，引脚之间距离很小、管脚很细，用这种形式封装的芯片可通过回流焊进行焊接，焊盘为单面焊盘，不需要打过孔，在焊接上相对DIP封装的难度较大。SOP是一种紧凑型封装形式，引脚以细长的小脚排列在芯片两侧，并采用表面贴装技术进行焊接。河北电路板特种封装技术

IC封装的特点是器件密度高，可靠性好，耐热性能好，体积小。河北电路板特种封装技术

PWB和PCB，PWB（printed wiring board，印制线路板）：泛指表面和内部布置有导体图形的绝缘基板。PWB本身是半成品，作为搭载电子元器件的基板而起作用。通过导体布线，进行连接构成单元电子回路，发挥其电路功能。PCB（printed ciruid board，印制电路板）是指搭载了电子元器件的PWB的整个基板为印制电路板。在多数情况下，通常将PWB与PCB按同义词处理而不加区分。实际上PWB和PCB在有些情况下是有区别的，例如，PCB有时特指在绝缘基板上采用单纯印刷的方式，形成包括电子元器件在内的电路，可以自成一体；而PWB更强调搭载元器件的载体功能，或构成实装电路，或构成印制电路板组件。通常简称二者为印制板。河北电路板特种封装技术