熟悉了工具对于cnc加工的重要性，在使用过程中也难免会发生撞刀的现象，比如说cnc加工中心原点和坐标系存在问题就会引发撞刀故障，如何解决呢？
在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。所以我们在开机前就要检查好cnc加工中心坐标系原点的设定。
工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系的零点设定或者坐标系设定正确，此时cnc加工中心就不会出现撞刀或者加工工件的尺寸不正确的问题。 初步探索了一种贵金属吊牌CNC雕铣加工负压夹具的设计与应用。台州CNC加工便宜
什么是CNC加工中心对刀_CNC加工中心对刀点怎么确定
对刀也就是工件在对刀也就是工件在CNC加工中心上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标） 原点的机床坐标（确定G54的X、Y、Z的值） 。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把工具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。那么CNC加工中心对刀点怎么确定呢？中心上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标） 原点的机床坐标（确定G54的X、Y、Z的值） 。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把工具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。 慈溪销售CNC加工质量可靠陶瓷结合剂金刚石砂轮更适合于在CNC磨床上进行超硬翅片滚刀的加工。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
在操作人员使用cnc加工中心加工工件时还应该注意以下几点：
（1）对于cnc加工首试切过程，应采用单级操作模式进行加工。
（2）当数控铣床自动运行开始时，快速倍率、进给倍率S处于比较低档位，然后在切入工件后提高效率。
（3）在数控铣床加工程序的操作中，需要注意CNC系统的坐标显示。
（4）禁止用手触摸数控铣床工具和芯片。必须用刷子清洁芯片。
不同种类的cnc加工中心采用的主轴类型不同，主轴系统根据传动传送系统的不同可以分为有变速齿轮的主传动的主轴、通过皮带传动的主传送的主轴、双电动机分别驱动主轴和电动机与主轴一体化的主轴。无论是哪种类型的主轴应用，在使用中常见故障有以下几种：
1.过载。
故障原因：切削量过大、频繁的正反转、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障。
2.主轴不转
故障原因：主轴驱动装置故障、数控装置无法输出转速信号、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障、传动带断裂。 加工过程中工序是很重要的，只能通过CNC加工来完成。
1. cnc加工中心上用的铣刀齿数如何挑选合适的呢？
在挑选一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只需6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决议铣削时一同参加切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。
2、容屑槽
粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。假定容屑槽不够大，将会构成卷屑困难或切屑与刀体、工件冲撞加重。在相同进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。 CNC加工的适用范围很广，主要是用于各种复杂零件的加工，要比传统的机床加工更具效率，更适合流水线加工。余姚CNC加工厂家
一个完整的CNC加工中心设备一般是包含若干个，协调运作非常重要。台州CNC加工便宜
cnc常见的两种对刀法是怎样实现的呢？
1、自动对刀法
自动对刀是利用数控加工中心配置的工具检测功能实现的，这一装置可以自动精确地测出每把工具各个坐标方向的长度，并可以自动修正工具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。
2、对刀仪对刀法
采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将工具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。 台州CNC加工便宜
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