熟悉了工具对于cnc加工的重要性，在使用过程中也难免会发生撞刀的现象，比如说cnc加工中心原点和坐标系存在问题就会引发撞刀故障，如何解决呢？
在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。所以我们在开机前就要检查好cnc加工中心坐标系原点的设定。
工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系的零点设定或者坐标系设定正确，此时cnc加工中心就不会出现撞刀或者加工工件的尺寸不正确的问题。 CNC加工中心的标准和特点：环保、无污染，符合了现代国际上的环保标准。台州CNC加工销售厂家
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ， 同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。台州CNC加工销售厂家在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。
1. cnc加工中心上用的铣刀齿数如何挑选合适的呢？
在挑选一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只需6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决议铣削时一同参加切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。
2、容屑槽
粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。假定容屑槽不够大，将会构成卷屑困难或切屑与刀体、工件冲撞加重。在相同进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。
数控工具的选择和切削用量的确定是cnc加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，那么数控加工企业都是怎么选择工具的呢？
cnc加工中心的工具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握工具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。
工具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高工具加工的刚性。 陶瓷结合剂金刚石砂轮更适合于在CNC磨床上进行超硬翅片滚刀的加工。
装夹刀具的注意事项1）具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。2）每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效率。4）使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据5）刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。6）通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。7）当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。8）旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损CNC加工的优点是可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。台州职业CNC加工
专新精密主要提供CNC加工,零件加工,机加工,CNC小批量加工服务,采用进口CNC设备。台州CNC加工销售厂家
CNC加工中心是由数控铣床发展而成的自动化加工设备，CNC加工中心强大的加工能力能够为企业带来更高的工作效率。加工企业在安装cnc加工中心是需要考虑哪些环境要求呢？
1、位置要求
应远离振源和阳光的直射，如果附近有震源则应该设置防震沟。
2、温度与湿度
CNC加工中心的较佳加工的环境温度是在30℃以下。使用的环境温度和湿度过高就有可能降低控制系统元件的使用寿命，环境湿度过高还可能导致集成电路板的短路和故障。
3、电压和电流的控制
车间的加工设备较多，会造成电网波动过大，我们需要把电压和电流控制在加工中心允许的范围之内并保持稳定，否则可能会影响到系统的工作。电源应为：380V±10%， 三相交流。 台州CNC加工销售厂家
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