丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝网印刷网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。丝印较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。丝带丝印
铝氧化标牌、面板经过氧化后，表面会附有一层氧化膜，是表面坚硬光滑。用普通的丝网印刷油墨附着力差，这是很重要的问题。要解决这个问题，首先要解决丝网印刷油墨和操作问题。必须使用铝氧化丝网印刷油墨，这是丝网印刷铝氧化标牌成功与否的关键所在。此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面，而且具有很好的耐光性，这是丝网印刷铝氧化标牌理想的油墨。水白氧化铝标牌是近几年中国出现的一种新型亚光子面标牌。这类标牌外观呈乳白色，表面平滑，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有非常强的耐晒性、耐磨性、耐有机溶性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更重要的是丝网印刷水白氧化铝标牌工序少、工序高、基本无三废产生。汕头标牌丝印外发加工丝印生产线因其可多色印刷、烘干一条线完成而逐渐受到欢迎。
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常普遍。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独自的印刷系统。丝网印刷应用的范围是非常普遍的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
丝网印刷的范畴很广，可以在任何产品上进行丝网印刷加工。玻璃丝网印刷就属于丝网印刷的一个特殊加工工艺，玻璃丝网印刷的用途很多，大都可以制作成钟表的玻璃面板、家用电子秤的面板，还有各种设备电器开关的面板，如电梯的玻璃面板丝网印刷更是用到了玻璃丝网印刷技术。总体来说，玻璃丝网印刷产品在我们身边随处可见。玻璃丝网印刷面板加工时重要的是车间的环境，较好是有个10万级别的无尘车间，工人穿静电服，戴口罩和帽子。保持车间一定的稳定和湿度。现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。
对丝印印刷厂而言，这意味着要始终关注丝印印刷自动化和提高产品质量及印刷周期的方法。希望未来丝印印刷加工技术会越来越精湛，应用的范围更广。丝印加工的未来发展趋势：手动丝印设备将逐渐减少：虽然现在国内仍然是手动、半自动、自动丝印机并存，但随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求的不断提高，丝印的手动丝印设备会逐渐减少，呈下降趋势。自动设备向高精度、高质量、大平面发展：半自动丝印机是国内众多厂商竞争的焦点，在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，半自动丝印机未来市场向高精度、高质量设备倾斜，使用厂家会更注重品牌形象和服务能力，在产品设计上造型新颖、功能更多、特别是融入高科技概念的半自动丝印机会受到更多青睐。高温丝印还是低温丝印只是不同的两种方式，也正是这种不同才为现代社会打造了风格不同。珠海四色丝印有几种工艺
宋代丝印改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使丝印产品的色彩更加绚丽。丝带丝印
丝网印刷产业面临的升级挑战：正规化：向规模化发展，这是明德丝印产业升级的必然趋势。目前行业普遍的作坊式运作显然 不能适应将来的需要。人员配备不齐、设备简陋、品种单一，不能满足客户的高标准要求；行业不规范，缺乏品牌观念等因素无疑将制约行业的健康发展。标牌制作行业应该是一个精品行业，但从丝印制作从业人员来看整体技能素质还有待提高。很多对外号称标识制作、标牌制作的公司没有生产车间、没有专业工人，这样作坊式操作的生存空间将越来越小，将逐渐被吞并或淘汰。丝带丝印
